第6章械加工质量第6节含习题.pptVIP

第六节提高表面质量的途径 一、减小表面粗糙度值的工艺措施 在切削加工中，表面粗糙度主要取决于残 留面积的高度。应采取增大刀尖圆弧半径、减 小主偏角、副偏角、采用副偏角为零的修光刃 刀具等措施。 结束 切削加工中产生的积屑瘤、鳞刺等是影响 加工表面粗糙度的物理因素。 为有效地抑制积屑瘤和鳞刺，应采用较高或 较低的切削速度和较小进给量，增大前角，适 当加大后角，改用润滑性能良好的切削液，必 要时对工件进行正火、调质等热处理。 二、减小表面层冷作硬化的工艺措施 1) 合理选择刀具的几何参数 2) 刀具应限制其后刀面的磨损程度； 3) 采用较高的切削速度和较小的进给量； 4) 加工时采用有效的切削液。 结束 三、减小残余拉应力、防止表面烧伤的措施 为降低磨削热可以从减少磨削热的产生和加 速磨削热的传出两途径人手。 结束 1 ．选择合理的磨削用量 减少背吃刀量，适当提高进给量和工件转速 2 ．选择有效的冷却方法 采用高压大流量冷却、内冷却砂轮等 3 ．合理选择砂轮并及时修整 使用开槽砂轮可有效地防止烧伤现象 结束 图 6 — 35 带空气挡板的切削液喷嘴 结束 四、表面强化工艺 采用一定的表面加工方法，改变零件表面的 物理力学性能和减小表面粗糙度值，使之朝着 有利的方向转化，以达到提高零件使用性能的 目的，这种加工方法称为表面强化工艺。 结束 表面强化工艺包括化学热处理、电镀和表 面冷压强化工艺等几种。 1 ．喷丸强化 2 ．滚压强化 结束 图 6 — 36 常用的冷压强化工艺方法 a) 喷丸 b) 滚压 结束 本章小结 机械加工质量主要包括加工精度和加工表 面质量两个方面。本章首先介绍机械加工精度 的概念以及影响加工精度的因素和加工表面质 量概念以及表面质量对机器零件使用性能的影 响，然后讨论了影响机械加工精度的因素及其 提高措施，并对加工精度的统计方法进行说明， 最后讨论了影响表面质量的因素及提高表面质 量的措施。 结束 学习本章内容，应学会综合分析加工误 差产生的原因，从而找出控制加工误差的方 法。同时还应学会运用数理方法对加工误差 进行统计分析，按照加工误差的统计特征， 确定出加工误差的变化规律及可能采取的控 制方法，以保证机械加工质量。 结束 在影响机械加工精度的诸多误差因素中， 机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热 变形占有突出的位置，应了解这些误差因素是 如何影响加工误差的。在影响机械加工表面质 量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以 及工件、刀具材料等起重要作用，应了解这些 因素对加工表面质量的影响规律。 结束 复习思考题 6 一 l 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念 ? 它们之间有什么区别 ? 6 — 2 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度 对车削轴类零件的加工误差有什么影响 ? 影响程度 各有何不同 ? 6 — 3 近似加工运动原理误差与机床传动链误差有何区 别 ? 结束 结束 6 — 4 试说明车削前，工人经常？在刀架上装上镗刀修 整三爪的工作面或花盘的端面 ( 见图 6 — 37) 的目的是什 么 ? 试（问）分析能否提高主轴的回转精度。 6 — 5 试分析在车床上加工时产生下述误差的原 因： (1) 在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和 圆柱度误差。 (2) 在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔 与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。 结束 6 — 6 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现 如图 6 — 38 所示误差是什么原因 ? 分别采用什么办法来 减少或消除 ? 6 — 7 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆 ( 见 图 6 — 39) 时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面 内和水平面内弯曲，哪个影响大 ? 与卧式车床比较有 什么不同 ? 为什么？ 结束 结束 6 — 8 在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验， 发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触 ( 见图 6 — 40) 。试分析造成误差的各种因素。 Ro 2 + xtg 2 a = R 2 中间小 如刀杆伸出 则 中间大 6 — 9 如果被加工齿轮分度圆直径 D=100mm ，滚齿机滚切 传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径 d=200mm ， 分度蜗杆副的降速比为 1:96 ，若此交换齿轮的齿距累 积误差上 =0.12mm ，试求由此引起的工件的齿距偏差 是多少 ? ( 换算为角度误差 ) 6 — 10 设已知一工艺系统的误差复映系数为 0.25 ，工件 在本工序前有圆柱度 ( 椭圆度 )0.45mm 。若本工序形状 精度规定公差 0.01mm ，问至少进给几次方能使形状精 度合格 ? 结束 6 一 11 在车床上加工丝杠，工件总长为 2650mm ，螺纹 部分的长度 L=2000mm ，