注塑成型常见工艺问题及解决办法.pptVIP

注射成型工艺常见问题  目录 、发脆 二、填充不足 三、龟裂、开裂 四、熔接线三 五、缩痕 六、困气 七、发赤 八、毛边 九、流痕 十、喷射 十一、脱层、波纹 十二、翘曲变形 2013429  发脆 制件发脆是指制件在某些部位出现 容易开裂或折断。发脆主要是由手材 降解导致大分子断链,降低了大分子的 分子量,从而使聚合物的整体物理性能 下降 2013429  三发脆原因分柝 干燥条件不适合 ·注塑温度设置不对 浇和流道系统设置不恰亠 螺杆设讦不恰当 熔解痕强度不高 ·使用过多的回收料 2013429  改进方法(1 材料 注塑前设置适当的于燥条件塑胶如果连续干燥凡天或 王燥温度过高,尽管可以除去挥发分等物质,但同时 也易导致材料降解,特别是热敏性塑料 减少使用叵收料,增加原生料的比例 遴用高强度的塑胶 模具设计 增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流 道或浇尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物 的分解 2013429  改进方法(2) 注塑枳二 选择设计良好的螺杆,使塑化时温度分配更加均匀 如果材料温度不均,在局部容易积聚过多热量,导致 材料的降解 王艺条件 降低料筒和喷嘴的温度、降低背压、螺杆转速和注 塑速度,减少过多剪切热的产生,避免聚合物分解 如果是熔解痕强度不足导致的发脆,则可以通过增 加熔体温度,加大注塑压力的方法,提高熔解痕强度 2013429  填充不足 三所谓填充不是,是指模具填充不满 的状态。在达到目的形状之前,冷却固 化则完全成为废品。 2013429  1将射出设定为最大,情况仍得不到改善,则表示射出压力不足,或设 定温度过低 将计量设定为最大,温度压力根据常识判淅亦无异常,出现填充不足的 现象时,多半需要检査注塑租的最大注射量。模腔容积超过最夫射由量 绝对填充 要检查, 及流道 塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重 一即可算出该树脂的最大射出量。 成形品的重量刚好相当于注塑舶最大射出量,有时也会出现填充不是的现 象,这是由于没有把保压残量行程(俗称容让)扣除的缘故。 为防逆流,则需安裝止逆琫。聚乙烯、苯乙烯、西烯及尼龙等低粘 度的树脂一定需要,不装的话,因逆流的关系,往往会导致瑱充不完全 4、树脂温度过低,则粘度过高,流动性差,有时会造成模具填充不完全 一不管怎么说,树脂温度偏低一些好,过高则收缩加大,保证不了精度,或是 造成热分解而炭化,应始终记住按标准温度进行设定。 2013429 8  与5、模具引起的填充丕足现象也多得出人意料 模具内熔融树脂的通道 旦、注料的通过面积小,则阻压力 妨碍了塑料流入,应根据所用树脂的特性,设诖相应的模其,同 模具用于多种材料,难于得到同样的效果。 另外,对高粘度的树脂,追求成形品精度时,需提高模具温度,有 助于树脂流动,所以说与模具温度有很大关系。偶尔,因模腔的 形状造成封入空气,则该部分呈现填充不足现象。这样的模县则 需要排除空气用的“排气糟 6、其它方面,如射出速度过慢,或是由于发生了纵向飞边,而不能 提高保压,则造成充填不足 2013429  龟裂、开裂 在成形品表面生成的细小裂纹称之为龟 裂,生成的大裂纹叫作开裂 生这种现象的原因有两个 三是硬行顶出, 是成型品内部应力 2013429 10