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{生产管理培训}液体无氯 型复合水泥助磨剂工程试 生产方案讲义 总工艺流程图 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的概况： ①生产装置：年产 10 万吨液体无氯型复合水泥助磨剂项目生产 装置、年产 1.9 万吨中间产品聚乙二醇酯聚合物及 2000 吨中间产品 混合醇胺生产装置。 生产工艺简述： 制备聚乙二醇酯聚合物生产工艺： 在反应釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG) ，升温至70℃，保持温 度不变，向体系中慢慢加入顺酐(MA) ，在催化剂硫酸作用下反应1 小 时即得聚乙二醇大单体，然后打入复配釜与混合（投料比为聚乙二醇 大单体:聚乙二醇脂母液=1:0.5.），配制一定量的混合液，然后混合 液在引发剂过硫酸铵、中和剂液碱作用下（投料比为中间体混合液: 过硫酸铵=1:0.2/0.4）分别配制20%和 40%的聚乙二醇脂。 间歇法合成混合醇胺工艺： 三乙醇胺装置采用釜式反应器，氨水加热到一定的温度下，通入 环氧乙烷，在反应釜里进行反应，通过冷却，控制反应温度，以及压 力维持在较低的水平。当达到所需的环氧乙烷量，维持一段时间，直 至反应结束。反应产物在蒸氨釜里蒸出未反应的氨、水，以及少量的 MEA 和 DEA ，最后得到混合TEA 输送至下一工段。工艺框图如下： 合成液体无氯型复合水泥助磨剂工艺 将聚乙二醇酯聚合物(A)[简称聚合物] ，醇胺(B) ，激发剂(C) ， 分散剂(D) ，PH 剂调节剂(E) ，溶剂(F)在一定条件下按一定比例进行 合成，使其成为液体无氯型复合水泥助磨剂产品。 工艺框图如下： ②公用工程及辅助工程： 生产、生活给水系统：本项目生产、生活用水量约为 166.7m3/d, 供水由工业园区城市供水管网供给。水质符合国家饮用水标准，供水 压力为 0.2MPa 。 循环水系统：本项目需用冷却水量为 200m3/h （间歇使用），新建 675m3 循环水池一座及配套设施一套（冷却水塔等）。 消防给水系统：新建一座 15m×8m×4.5m 的消防水池，消防水池的有效 容积为 540m3 ，另外循环水池与消防水池联通，作为备用水池，总体 积 1215m3 ，能够满足本项目消防供水要求。 排水设施：本项目厂区拟采用雨污分流、清污分流。排水系统分 为生活污水排水、生活废水排水、清净下水及雨水排水三个系统。 生活污水排水系统主要接纳厂区工作人员的生活污水，收集送至生产 废水系统；生产废水排水系统主要接纳生产装置排水及冲洗水，收集 送至生产废水系统；清净下水及雨水排水系统主要接纳生产装置未受 污染的生产清净下水，以及未受污染的雨水排水。 生产区、罐区、污水调节池污水收集后最终排入河东区污水处理厂。 雨水和循环冷却水站排水等清净废水经过雨水系统收集后直接排放。 生活废水主要是职工洗涤污水及冲粪便用污水，本项目生活废水 量约为 0.2m3/h ，经化粪池滞留沉淀处理后，排入市政下水道。 事故状态下的清净下水，包括被污染的初期雨水、消防水等，通 过清净下水管道进入事故池收集，事故过后根据具体情况进行处理。 该项目在厂区东南角设事故池一座，容积为 1088m3 ，用于事故时废水 的处置。 供配电系统：本项目总用电负荷约为 257Kw ，全年用电量约为185 万kwh ，拟新上315KVA 变压器 1 台，供电能力能够满足项目需要。 本项目拟从东南约 3 公里的九曲变电站引入一路 10KV 高压电源至总 变电室，高压电源采用铠装电缆直埋引入。变电室至各车间的低压线 路采用电缆穿管直埋，由各车间内部动力配电箱引至各用电设备的动 力线，采用电缆沿厂房柱子明敷设，各用电设备的机房控制线采用电 缆引至各按钮盒，照明线则采用明敷设方式。 通讯：厂区内设行政管理和调度电话，设外线电话与厂外 110 、119 相联，办公室电脑与网络连通，另外主要人员配防爆对讲机用于生产 指挥，由于生产装置较小，各个工序布置集中，电讯设施能够满足生 产和对外联络的需要。 为了及时发现火情，该项目设一套火灾报警系统。办公区、走道、 楼梯间及生产装置、储罐旁设手动报警按钮，火灾报警控制器设于装 置DCS 控制室内。 该项目通讯设施配置可以满足生产、对外联系及报警的需要。 供热：根据工艺专业所提条件，年产 10 万吨液体无氯型复合水 泥助磨剂生产项目蒸汽消耗量约为 99