铸铝转子铸造缺陷及原因.pdfVIP

. 1. 转子断条 产生断条的原因： 1 ）转子铁芯压装过紧，铸铝转子铁芯涨开，有过大的拉力加在铝条上，将铝条拉断。 2 ）铸铝后脱模过早，铝水未凝固好，铝条由铁芯涨力而断裂。 3 ）铸铝前，转子铁芯槽内有杂物。 4 ）铝条中有气孔，或清渣不好，铝水中有杂物。 5 ）单冲时转子冲片各别槽孔漏冲。 6 ）浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化，先后浇入的铝水因氧化而结合不到一起，出 现“冷隔”。 转子断条对电机性能的影响是： 如果转子断条，则转子电阻很大，所以起动转矩很小； 转子电阻增大，转子耗损增大，效率降低，升温高，转差率大。 2. 转子细条 产生细条的原因： 1 ）离心机转速过高，离心力太大，使槽底部导条没有铸满（抛空）。 2 ）转子槽孔过小，铝水流动困难（遇此情况应适当提高铁芯预热温度）。 3 ）转子错片，槽斜线不成一直线，阻碍铝水流动。 4 ）铁芯预热温度低，铝水浇入后流动性变差。 转子细条使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。 3. 转子气孔 产生气孔的主要原因： 1 ）铝水清化处理不好，铝水中含气严重，浇注速度太快或排气槽过小时，模型中气体 来不及排出（压力铸铝尤为严重