{技术规范标准}矿井机械设备检修通用技术标准.pdfVIP

{技术规范标准}矿井机械 设备检修通用技术标准 矿井机械设备检修通用技术标准 1　 范围 本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。也是对机械设 备检修后的验收标准。 本标准适用于本矿机电设备。 2　本标准引用标准 《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《生产 矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。 3　技术标准 3.1　 紧固件 3.1.1　螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲 伤或棱角严重变形。 3.1.2　螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得 超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺 栓直径。 3.1.3　螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母 1～3 个螺距，不得在螺母下 加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3.1.4　螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 3.1.5　 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部 位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。 3.1.6　使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时,包角应稳固； 使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 3.1.7　弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度 的一半) 。 3.1.8　螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时多应加相 同斜度的斜垫。 3.1.9　铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 3.2　键和键槽 3.2.1　键的表面应光滑平整，四角倒棱,材质的抗拉强度不得低于 45 号钢的 强度。 3.2.2　键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规 定留有间隙。 3.2.3　键和键槽之间不得加垫。 3.2.4　装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的 80 ％,但不得大于键全长的 90％。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的 80％。 3.2.5　平键键槽磨损后,允许加宽原槽的 5％.轴及轮毂的键槽宽度应一致。 3.2.6　平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差,均应 符合技术文件的规定。 3.2.7　花键的接触齿数应不少于 2/3 键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的 5％。 3.3　三角胶带传动装置 3.3.1　三角胶带主、被动轮轮轴轴心线的平行度应符合表 1 的规定。 表1　三角胶带轮轴平行度 mm 轴长 平行度允差 ≤1000 0.20 1000～1600 0.25 1600～2500 0.30 2500～4000 0.40 3.3.2　正，轴向错位允差。当中心距≤500mm 时为 1.Omm ；当中心距500mm 时为 1.5mm 。 3.3.3　各三角胶带松紧应基本一致,以 115～200N 的力，按压每根胶带中段, 压下距离之差不大于 15～25mm 。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97 ％。 3.3.4　三角胶带带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。 3.3.5　三角肢带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间 隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的 80％。 3.4　轴和轴承 3.4.1　轴不得有裂纹。严重腐蚀和伤，直线度应符合技术文件规定。 3.4.2　轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超过规定时，允许采用涂镀、 电镀或喷涂工艺进行修复；在强度许可条件下，也可采用镶套处理。 3.4.3　轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的 5％。 3.4.4　轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件有规定外，必须符合表 2 的规定。 表2　轴颈圆度和圆柱度 mm 80 120 180 250 315