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阳春新钢铁连铸工艺介绍 授课人:谢凯  连铸工艺流程 大包钢水→回转台→中间包→结 日日 器 冷室→拉矫机→脱坯辊 →切前辊道→夹持辊→火切机 切后辊道→翻钢机→冷床→移坯车 热送辊道或铸坯集积  连铸工序主要设备及用途 1.大包回转台:它的作用是将位于受包位置 的满载钢包转至浇钢位置进行浇注,将浇 完钢水的空包回转至受钢位置准备吊走。 2.中间包:它的作用是减压、稳流、去渣、 贮钢、分流和中间包冶金等重要作用。 3.中包小车:它的作用是用来支撑、运输、 更换中间包的设备。  4.结晶器:它的作用是一个水冷的钢锭模,是 连铸机非常重要的部件,是连铸设备的心 脏 5结晶器振动装置:它的作用是固定结晶器 铸坯脱模 6.二次冷却系统装置:它的作用是冷却、支 撑、导向 7拉矫机:它的作用是拉坯、矫直、送引锭 8.引锭存放装置:它的作用是存放引锭杆。  9火焰切割装置:它的作用是把铸坯安照要 求切割成规定的尺寸 10.辊道:它的作用是支撑、输送钢坯 11冷床:它的作用是冷却、贮存钢坯。 12.推钢机:它的作用是负责把钢坯集中在 起  连铸机的主要工艺参数 铸机号 1#,3# 2# 机型 弧形 弧形 流数 5流 5流 断面尺寸150mm*150mm150mm150mm 半径 9m 8m 冶金长度 23.7m 22.7m 最大拉速40m/mn 3. 5m/min 年产量 120万吨 95万吨  连铸机的工艺设计及装备水平和控 制方式 ■1.工艺设计 1).两台五机五流连铸机本体及其能源介 质设施的自动化仪表系统。 2).可以生产各种150mm*150mm的品 种方坯如(碳素结构钢Q235Q195,优碳钢 45A\45E,低合金钢HRB335HRB400,高碳 钢65冷墩钢ML10-45,焊条钢H08,焊丝钢 ER70S-6)等  ■2装备水平和控制方式 两台铸机配置技术先进、经济合理、可 靠的PLC控制系统对连铸机生产过程进行监 控、管理。为保证基础自动化系统的统 性、完整性及可靠的通讯,拟选用电气- 仪表一体化的PLC控制系统。主要功能包括 连铸工艺过程实时薮据采集控制,回路的 参数设定、计算和控制,系统联锁控制, 次冷却水控制,设备故障报警,连铸设 备状态信息检测。  连铸工艺过程主要控制系统的简要 说明 ■1.结晶器液面控制系统 结晶器液面控制通过放射性同位素传感 器测得液面信号,控制中间罐的塞棒移动, 必要时也调节拉坯速度,以稳定钢水液面 在自动开浇过程中,结晶器液面控制将按 照一个储存的时间斜率进行控制,在正常 浇铸过程中,按P控制规律实现闭环自动控 制,可以有效的提高铸坯质量。  2.二次冷却水控制系统 为了保证铸坯在二冷段表面温度达到预定目 标值,准确控制铸坯凝固点的位置,二次冷却采 用气水喷雾冷却方式。根据一定的钢种、断面和 拉速测量值由門LC根据给水数学模型运算给出二 冷水各回路设定值,按PD控制调节阀,实现二 冷水的自动控制。二冷水区分为三段控制,其中 冷川段采用双回路给水,以保正喷淋均匀,并同 时满足浇优质合金钢时给水量小的弱冷和浇普钢 时给水流量大的强冷