生产线产能提升计划案.pdfVIP

. 生产线产能提升计划案 人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人 是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到 10 小 时的标准产能却需要花费 11~12 个小时，有时甚至不能完成。 从此可以看出人员 的产能效率未得到充分发挥。 那么要想提升产能， 提高人均效率， 就需要发挥人 员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。 一 影响产能异常的问题点： 生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低 A 员工计时工作热情不高涨 反正时间到了就下班了，做多少都一样 B 公司计时工作成绩督导不够， 有记录但无追踪 员工一天做多少就多少， 无目标紧迫感 C 机台经常有停机现象 返修浪费正常机器利用率 D 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗 没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员 E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足 线体待料、堆料无重视 F 各段产能没有硬性完成目标 -一天能做多少就做多少 G 无严格的奖惩机制 产能的完成和自己没关系 H 多技能员工欠缺 卷绕人员数量局限性 I 员工加班时间管控不严格不统一 做的慢到后面加班工时也多， 没事做待到几点也是 照样算加班 二 生产线产能提升目标： 1 团队执行力得到增强和提高 必须言出必行 员工之间不协作不可能共同提升。 2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出 将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解 决。 3 实现人员管控更加合理和有效 人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关， 不可 松散。 4 提高生产作业应变能力 （如人员短缺，待料， 堆料等） 组长须临时调配尽最快时间解决 产线待料堆料等异常。 5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费 最优化杜绝成本浪费，严格执行 10 小时工时 管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。 三 生产线产能提升改善措施和思路： 1 微观改善 从员工工作环境 生活环境 团队建设逐步完善 1）员工收入结构调整 收入结构不可单一靠员工自主创造， 要将工资与员工工作成绩 态 度 作业品质挂钩 2 ）员工考核方式量化 从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善 3）员工生产能力培训和提高 制定技能培训计划且有层次的进行培训考核 4 ）员工生产紧迫性意识增强 作业人员必须有产能目标和担当的压力 5）员工技能增强 后续有条件进行员工多技能培养， 不可让员工到一个工站技能无空间了， 且要有计划留住培养出的人才。 6）员工奖惩措施完善 惩处和奖励必须加以完善 要有诚信的相互沟通承诺。 7）加班工时统一实行，按工段进行管制 杜绝人员加班工时因个人而异 . . 2 宏观比较（管理看板公示） 1）同一生产线按周进行比较和评定 必须要以量化数据来管控评核 2 ）同一员工生产技能和效率等方面的比较 产能评比、人均时产出数据评比 3 ）不同生产线进行产能效率等方面的比较 产能比较、时均产能数据比较 4 ）生产线组长绩效考核方式的完善