中频炉设备操作规程上课讲义.docVIP

2T中频炉设备操作规程 一、设备主要技术性能 1、主体参数 额定容量2t 额定功率1500KW 额定频率 500HZ 额定温度1750℃ 感应器电压 2600V 熔化效率 2.2t/h 2、冷却水系统参数 冷却水压力 0.2~0.3MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量 60t/h 冷却水出口温度 ≤55℃ 二、生产前的检查 1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。 3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。 4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。 5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常） 6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。 7、 检查线圈是否有夹铁、夹杂、漏水、潮湿现象，各进项电压是否正常，观察电压表是否实现660V；检查主板及逆变的对应显示是否正常。 8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。 9、检查各控制系统是否正常，灵活可靠，配电装置有无异常振动及异常声音。 三、工器具及劳保穿戴要求 1、劳保穿戴要求 中频炉作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保皮鞋、防护面罩（或眼镜）以及专用脚套，以防止开炉过程中铁水飞溅伤人。 2、工器具准备要求 中频炉开炉浇注前，必须对打渣工具、取样瓢、铁水包、浇注瓢等与铁水接触的工器具进行烘干、预热，以防在操作过程中铁水飞溅伤人。 四、启动设备的操作程序和注意事项 1、中频电源开机操作程序 1.1、开启水泵，检查各支路流水应畅通无阻。 1.2、将功率电位器旋至零位。 1.3、合断路器开关。 1.4、依次将“控制电源”开关搬向“合”的位置，“控制电源指示”灯亮。中频启动开关搬向“启”的位置，“中频指示”灯亮。 1.5、以上动作完成后，缓慢旋动功率电位器，观察直流电压和中频电压，当中频电压表有显示后，说明已经启动，继续旋动功率电位器，调至所需的电压，装置进入正常运行状态。 2、熔炼操作 2.1、检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 2.2、炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加料，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 2.3、开通冷却水，先用100KW功率进行炉料预热。炉料达到500-600摄氏度时，改用高功率熔炼、炉料开始熔化， 此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 2.4、熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 2.5、在熔炼过程中、金属液体不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 2.6、正确操作炉子液压倾炉系统，倒出金属液体至铁水包。铁水距离包沿100mm。 2.7、出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 2.8、每熔炼完一炉后，需有人及时检查炉况，判断炉衬可否继续使用。一旦发现炉况较差，影响到安全性，应立即停炉。 2.9、。停炉时先停止变频装置工作，冷却水须待炉衬缓慢冷却至室温后方能切断。 2.10、出完铁水后，立即投入碎料若干，使炉衬自然缓慢冷却。 2.11、停炉必须停掉电源，清理现场。 3、冷却塔操作 3.1、冷却塔作为一种重要的冷却设备，它在运转时应专人管理，经常观察工作状况，若有异常应及时排除。 3.2、风机运转后打开出水阀，再打开进水阀同时调整水泵流量及进塔水压观察喷头布水状况，布水是否均匀。 3.3、经常观察喷头工作状况，如有堵塞或变形应及时更换清洗。 3.4、检查减速机是否加油，油位是否在需求位置。 3.5、运行过程中电动机的功率、电流应符合规定，如不符合应调整叶片角度。 3.6、冷却塔水质要求使用自来水和清洁水，不宜含油污和杂质。 3.7、长期停止运行时的注意事项 3.7.1、冬天因冻结会导致管道破裂，所以应排出循环水，同时排出供水管及阀中的水。 3.7.2、应排出集水盘及水箱中的水，并进行内部清扫，应打开排污阀进行排水，直到排尽。 3.7.3、松开皮带使之不受不必要的张力。 3.7.4、对排气口和塔体进行保护。 五、常见简单或小故障的原因判断及排除办法 1、 当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，保护可控硅逆变管及整流管，倒出已熔化铁水、并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。 2、 熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，立即向班组长汇报，恢复