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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 双工位射芯机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 双工位射芯机安全操作规程 1、打开气源开关，检查工作压力是否达到0.6mpa。空气过滤。油雾器，油杯是否正常，按总气阀按钮，使总气阀打开，对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关EF合上1K-2K开关，对模板进行加热。把开关-K-K拔倒手动位置，待模板温度达到260℃时，按提生按钮使芯盒打开，用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净，并喷脱模剂。 2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机，操作相同。 将功能开关K-K拨到手动位置。3K拨到0位。4K拨到0位、5K拨到0位、10K拨到半自动。按和模按钮，小车前进模具到位后，按工作台升按钮，工作台升到位后按射砂按钮，开始射砂，射砂结束后，按工作台降按钮，工作台降到位后，按小车出按钮，小车到位开始加热固化。固化时间到后，按提升钮，提升框升芯盒打开，按取芯车进，取芯车到位后，接芯，再按取芯车出。取芯车到位后，按提升框降按钮，下降到位后，完成一个工作循环。 自动操作： 将开关K-K拨到自动位置，开关3K拨到1位置。开差K拨到0位置，开关5K拨到0位置开关11，K拨到1位置，开关10拨到自动位置。 按下合模按钮，自动进行，合模合车进工作台升射砂工作台降芯盒车出加热固化模提升框升取芯车进接芯子取芯车出提升框降模具复位。 3、工作结束后，将射砂筒气源开关关闭，关闭1K-2K开关停止加热，关闭总气阀开关，关断总电源一关EK。清扫机器，清除油雾器、过滤器内积水，工作完毕。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 双悬臂式焊接机安全技术操作规程 1、检查导轨上是否有异物，检查各部分绝缘是否良好； 2、先后接通总电源，启动升降按钮将导柱升起，启动主机到起点位置； 3、吊放工件到料架上，将主机移到起焊位置； 4、调整伸缩柱横向位置，使机头置于焊接件焊道上； 5、按下伸缩柱升降开关，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧； 6、调节好焊枪位置，将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头，以45角为宜； 7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮，使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上，按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压，将焊接开关置于自动位置； 8、按下主机自动焊接前进开关，再按下直流系统（交流系统）的工作开关实现自动焊接；随后打开回收机电源，开始回收焊药； 9、焊接完毕后，先关掉焊机，再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置，进行下一次焊接，或进行逆向直接焊接； 10、需紧急停车时按下急停按钮，右旋复位； 11、每班工作结束后关闭电源总空开。 12、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备维护保养记录。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用