镜片表面光洁度的检验标准.ppt

光学部品表面外观标准 依据美国军用标准MIO-13830B) 定义 表面缺陷标准:依据美国军用标准MILO-13830B用两组数字 表示表面缺陷大小。例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小 后者限制麻点大小。 道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕 斑点、坑点、点子都称为麻点 规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的 为麻点。 划痕 点子 划狠 点子 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的 计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以 内区域为准(如有效孔径的区域),表面质量要求低的外 区域计算的是整体元件的等效直径。 B区8050 如左图元件表面质量要求不同,则在 判定A区是否符合要求时,应取内圆 直径进行计算。而B区则取整个元件 A区20-10 的圆直径 美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径 长方形面积=长×宽=a×b b长方形的等效直径D ab D=2 面积=π①D/2) h 三角的面积为(低×高)/2=(axb/2 三角等效直径D ah B区:8050 对于长方形元件(当长与宽的比5:1 时)可以用简单公式:等效直径=(长+ 宽)/2来计算。如左图元件 A区:20-10 A区等效直径为(1+3)/2=2 22mm B区等效直径为(2+4)/2=3mm 对于长与宽比≥5:1的产品不能用简 单公式计算等效直径 划痕: 以美国军用标准《MILO-13830》的表面质量划痕样板作为各 级数划痕的比对标准。(注意:美军标未指明划痕的计量单位 也即未确定划痕的宽度和深度,只能以实际观察样版为标准。) 这里的划痕级数就是通常的划痕号数,标准样版有10#、20#、 40#、60#、80#5个级。 1当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时,元件不合格。 例如:元件的表面质量要求为6040,则代表元件的划痕必须60#,如 果元件有60#的划痕,则元件不合格。 2当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,但元件存在最大划 痕时,所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4 例如:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为6040,有2条 60#长为3mm划痕 它的等效直径为20mm 60#划痕长3mm l/4D为14×20=5mm 最大划痕的长度和为: 60划痕长3mm 3mm+3mm=6mm 6mm5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的14。所以元件不合格 左图是看到的样品(图片是放大的 不是实际尺寸) 图中的划痕为20#,且长度1/4D 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求,而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为40 3.当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大 划痕级数的一半。 例:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为6040,元件上有2条 2mn的60#划痕,3条4m的40#划痕 它的等效直径为20mm 1/4D为114×20=5mm 60划痕长2mm 最大划痕的长度和为: 2mm+2mm=4mm 40划痕长4mm 4mm5mm。符合2条。 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为 1.60#划痕长度为(2+2);40#划痕长度为(4+4+4) 2.60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×(2+2)/20; 40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×(4+4+4)/20 3.所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为 60×(2+2)/20]+[40×(4+4+4)/20=36 元件最大划痕级数为60;60的一半为60/2=30)3630;因此,元件不合格。 如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm1/5。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为: 20×0.715+10×2/5=2.8+2=4.810, 该元件划痕可判为20 20 4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,且元件不存在最大 划痕时,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和 不得超过最大划痕级数。 例①:元件为∞10,表面质量指标6040,有2条50#划痕2mn,1条40#划痕3m, 另2条40#划痕2m,2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: [50×(2+2)/10+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 元件最大划痕为60#6660;因此,元件不合格。 左图看到的样