精细化工合成过程及设备 精细化工合成过程及设备 5.2.2鼓泡塔反应器的选择、设计与评价.docVIP

5.2.2鼓泡塔反应器的选择、设计与评价 鼓泡塔反应器具有容量大、液体为连续相、气体为分散相、气-液两相接触面积大等特点，适合于动力学控制的气-液相反应过程，也可应用于扩散控制过程。又因其气体空塔速度具有较宽的范围，当采用较高气体空塔速度时，强化了传质和传热过程，因此工业生产中被广泛应用。 （一）鼓泡塔的流体力学特性 　　鼓泡塔内，气体通过分布器小孔形成气泡鼓入液层。气体在床层中的空塔气速决定了反应器的相界面积、含气率和返混程度。直接影响传质、传热系数直至反应结果。所以，研究气泡的形状、大小、上升速度、含气率、相界面积及流体阻力等，对鼓泡塔反应器的分析、控制和计算有着重要的意义。 1. 流动状态和气泡特性 　　工业鼓泡塔反应器，因空塔气速不同液体会在鼓泡塔内出现不同的流动状态，一般分为安静区、湍动区及介于两者之间的过渡区。 所谓安静区操作，即鼓泡塔中的气体流量较小，气泡大小比较均匀，规则地浮升，液体搅拌并不显著。气体空塔气速，在安静区操作，既能达到一定的气体流量，又可避免气体的轴向返混，很适用于动力学控制的慢反应。其气泡的形状、大小和运动与气体分布器的孔径有关。 （1）孔径很小时（如1mm），形成球形气泡螺旋上升，气泡直径小于2mm； （2）孔径较大时（如2mm），形成直径约为3-6mm的椭圆形气泡，上升过程中左右摇动； （3）孔径大时（如4mm），形成直径大于6mm的菌帽形气泡，具有明显尾涡。 显然，在安静区操作的鼓泡塔，气体分布器的设计十分重要。一般采用多孔板或多孔盘管，孔径小于3mm，开孔率一般也小于5%。 　　所谓湍动区操作，在气体流量较大时，气泡运动呈不规则现象，液体作高度地湍动，塔内物料强烈混合，气泡作用的机理比较复杂，这种情况称为湍动区。在湍动区气泡大小不均匀，大气泡上升速度快，小气泡上升速度慢，停留时间不等，加之无定向搅动，不仅呈极大的液相返混，也造成气相返混。一般空塔气速高于8cm/s时即为湍动区。工业上常采用大孔径的单管或特殊形式的喷嘴作为气体分布装置。气泡不是在分布器孔口处形成，而是在孔口处形成一股气流，气泡是靠气流与液体之间的喷射、冲击和摩擦而形成。因此气泡的形状、大小和运动各种各样。生产中简单鼓泡塔往往选择安静区操作，气体生液式鼓泡塔在湍动区操作。 2. 气泡大小 气泡的大小直接关系到气液传质面积。在同样的空塔气速下，气泡越小，说明分散越好，气液相接触面积就越大。在安静区，因为气泡上升速度慢，所以小孔气速对其大小影响不大，主要与分布器孔径及气液特性有关。其单个球形气泡的直径可根据气泡所受到的浮力与孔周围对气泡的附着力求的，即 db 式中：db δL ρG-气体密度，kg/m ρL-液体密度，kg/m d0 气体发泡频率f为 f=V 式中：Vb-单气泡体积，m qv-通过每个小孔气体体积流量， 发泡频率与每个小孔中气体体积流量成正比。 在安静区生成单气泡，此时， R 式中：Re0 d0 u0 μG-气体黏度，Pa? ρG-气体密度，kg/m 当200 当Re0 工业操作中，气泡大小不均一，采用当量直径。 （1） 当量比表面平均直径 当圆球的面积与体积比值与全部气泡加在一起的表面积和体积之比值相等时，称该气泡的直径为当量比表面平均直径。 整理得： =n （2） 体积平均直径d 假设有一气泡，其体积正好等于全部气泡的平均体积，称该气泡的直径为体积平均直径dv ∴ （5-19） （3） 几何平均直径d （5-20） 气泡直径、dv、dg由经验式确定，可查阅相关资料。当空塔气速较小时：气泡均一，；当空塔气速较大时，。 3. 鼓泡塔内的气体压降ΔP 　　鼓泡塔内的气体压降由两部分组成：一是气体分布器阻力，二是床层静压头的阻力。即 分布器小孔压降+鼓泡塔静压降 （5-21） 式中：小孔阻力系数约0.8； 小孔气速； 鼓泡层密度 H充气-液层高度，m。 4. 含气率 含气率是指单位体积鼓泡床（充气层）内气体所占体积分数。液体流速不流动即时，鼓泡塔有效体积内气体所占体积分率，称静态含气率；液体连续流动时，鼓泡塔有效体积内气体所占体积分率，称为动态含气率。鼓泡塔内的鼓泡流态使液层膨胀，因此在决定反应器尺寸或设计液位控制器时必须考虑含气率的影响。含气率还直接影响传质界面的大小及气、液在充气