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景区导视系统 一、施工前的准备工作 1、现场准备 施工前由项目部技术人员对施工现场调查并填写施工现场考察记录，根据实际情况对现场布局、材料供应、施工顺序做全面布局做出安排。 2、人员准备 施工前项目部人员作好前期施工准备工作及承担起施工管理职责。开工之前，所有管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。 3、技术准备 施工前由项目经理部负责组织有关人员进行图纸会审、掌握图纸会审的要点、填写图纸会审记录。 （1）图纸会审：把发现的问题统一整理形成文件并提交设计部门以寻求解决方法，然后通报与会人员并填写图纸会审记录。 （2）技术交底：向工程参与人员阐明关键工序及技术要点，包括设计技术交底、施工组织设计交底、工序交底，并填写技术交底记录。 （3）配备较齐全的测量放线仪器，包括全站仪、经纬仪、水准仪等，且均有专业检测部门出具的检测合格证。 （4）准备好各种原始记录表，并做好技术人员分工，将责任落实到人头。 4、材料准备 项目经理根据实际情况编制材料计划、材料进厂时间，充分做好材料准备工作。 5、设备准备 工程开工前按工程进度计划准备好各种机具设备的调动。组织机械操作人员学习有关机械管理及新机械的操作使用性能等，购置配齐施工所需机械配件等。 中、小型机具将根据实际情况结合进场计划数量分批进场，设专人对其维修保养，使所有进场设备均处于最佳的运转状态，发挥最大效能。 6、临时用电布设与计划 （1）按照建设单位指定的临时用电闸箱，根据各种用电设备的负荷及在施工现场的布置情况配置电箱，选择适合的电缆进行敷设，在过道时外套金属套管进行保护。 （2）机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护，电器设备的工作零线与保护接地线严格分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。 （3）配电箱和开关箱安装牢固，地面上所设的配电箱和开关箱，附近不堆杂物，照明灯具与易燃物之间按规定保持一定的安全距离，并采取隔离措施。 （4）临时用电设备及电缆应有专门的电工照管，禁止非专业人员私自乱接；配电箱应上锁，避免闲杂人员随意打开发生危险，一旦有人触电及时拉闸停电。 （5）现场切割机、电焊机等的高峰用电量估为30千瓦/小时。 二、标识标牌制作及工艺要求 1、铝合金型材要求： 铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。 铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度。 平面间隙≤0.4%*B(B为型材宽度)。 2、亚克力标牌加工的要求： 亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。 3、不锈钢工艺要求： 不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。 4、烤漆工艺要求： 清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。油漆色彩要符合设计方案要求。面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。 5、丝印工艺要求： 冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷。丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。 6、完工外观要求： 安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求。标牌安装方式易方便面板更换及维护。 7、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求； 8、标识系统的中英文字应符合国家和采购单位有关标准的规定，标准中没有的，译文需经设计单位和采购单位确认；所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前，均需书面提交采购单位确认后方可实施； 9、标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求（应符合抗风载荷的要求），保证强度；收口处应作防水处理； 10、标识系统必须保证安装牢固，拆装方便。所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装，需与其它设施密切配合，不留隐患； 11、标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物； 12、标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损； 13、所有标识系统均应考虑安装及检修的方便； 三、关键工序、具体部位保证措施 1、安装位置 安装前必须确定好安装位置，安装过程必须随时检查安装物件的垂直度、水平度、安装位置的高度