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钢管热处理生产线  CONTENTS 钢管热处理生产线概述 钢管热处理生产线技术 钢管热处理生产线应用 钢管热处理生产线案例  1.1钢管热处理生产线概述 x钢管热处理生产线的原理就是在一定的介质内加热、保 温、冷却,通过改变钢管表面或内部的晶相组织结构,来 控制钢管的性能工艺。 x利用中频电流的感应加热原理进行钢管热处理的工艺与 设备,指出该工艺技术由于设备投资不大、没有环境 污染,符合环保要求,且便于进行工艺控制,易于组织 生产,比较起燃气加热反腐蚀的钢管热处理,具有一定 的技术优势,应当属于政府鼓励发展、企业可以优先采 用的新技术、新工艺。  1.2钢管热处理生产线概述 感应加热技术在我国最早应用于军工、汽车、机械等行业 后来逐步扩展到冶金行业,20世纪80年代初期首钢特殊钢公 司在国内首先开始使用中频加热技术,对45 MoMnB、35CrMo、 40Cr、40M2Mo和45#钢管进行调质处理;对GCr15钢管进行冷 加工中间的软化热处理;对5Cr2 1Mn gNi4N进行钢管固溶热处 理;对T10A、20Mn2、20#钢棒材进行退火热处理,均取得良 好的效果。 x感应加热以电作为能源,完全不同于使用天然气、发生煤气 或液化石油气等燃气那样,在钢管的加热过程中会产生烟尘, 形成空气的污染。因为电能属于绿色能源,不会对环境造成 破坏,符合人类社会对环保的要求,所以也是国内外政府鼓 励发展的环保型工艺技术开发项目。  2.钢管热处理生产线技术 x石油钢管感应加热热处理生 产线能很好的实现钢管的热 处理,此生产线将容易采购 的低钢级J55的管材通过热 处理提高到N80、P110、 Q125钢级使用,解决了高钢 级管材难于采购的困难,满 足了石油钢管油制造企业制 造髙钢级油套管的需要,满 足石油开采难度不断加大的 需要。  2.2钢管热处理生产线技术 x钢管吊放在淬火炉外上表面倾斜 的上料台架上排好,炉外进料辊 道设有挡料器和拔料装置,拔料 装置将一根钢管从上料台架拔放 到淬火炉炉外进料辊道上。进料 节拍到,淬火炉进料炉门开,淬 火炉外进料辊道和炉内进料悬臂 辊道,同时快速旋转,将钢管送 到淬火炉内。钢管到淬火炉内的 定位是由钢管定位装置及PLC控制 的。钢管定位装置一般由二个光 电开关组成,由它和PLC完成钢管 的测长测速及在炉内的定位。  2.3钢管热处理生产线技术 x钢管进入炉内到位,炉内外进料辊E 道停止转动,此时,炉内步进机构 的活动梁升起,将炉内悬臂辊道上 的钢管托起180mm,活动梁水平前 进140mm,然后下降180mm,将钢管 放在炉内固定梁齿窝斜面上转动 定角度落在齿窝内,活动梁再水平 退回140m至原位,完成一次向前 步进动作。如此每隔一个进料节拍, 步进梁完成一次向前进动作,钢管 在固定梁上被向前移动一个齿距 180mm 并翻转一定角度,钢管在 淬火炉内经加热保温到工艺淬火温 度要求。  2.4钢管热处理生产线技术 步进梁将钢管托送到感应淬火炉内出料 悬臂辊道上,出料炉门开,淬火炉内出 料悬臂辊和淬火炉外出料辊道同时快速 旋转(变频调速最大2m/S).将钢管传送 到炉外辊道上,经高压水除鳞装置到淬 火机接料辊道上,淬火机接料辊道 个一处取生假 辊道停,钢管轻轻靠住固定挡板。此时 淬火炉的上料机构(一组斯维顿杠杆)将 钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。对 应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢 管被旋转支承轮带动以较高速度旋转 此时外淋挡水板被油缸移开,外淋水淋 下来,内喷三通阀换向,内喷水从钢管 端内孔喷入,这样以外淋内喷旋转的 方式淬火。  2.5钢管热处理生产线技术 x淬火时间根据钢管材质及壁厚一般在6-30 秒内可任意设定。淬火后,挡水板将外淋 水挡出淬火区落入下面地坑中,内喷三通 阀换向内喷水通过旁路流入地坑中。压紧 轮移开,拔料机构将钢管拔出滑到空水装 置上,空水装置一端抬起。同时,压缩空 气从管口吹水,空水后空水装置落下复位, 由给料挡料装置将钢管拔出并送到回火炉 炉外进料辊道上。进料节拍到,回火炉进 料炉门开,钢管被辊道送到回火炉内,其 传动方式同淬火炉。钢管在回火炉内一步 步向前经加热保温到工艺温度。回火炉出 料炉门开,钢管被回火炉出料辊道传送到 炉外,经连接辊道到矫直机前上料辊道 经矫直机前一段小冷床将钢管冷却到450 50度左右,钢管被拔到矫直机前进料辊道 上,并送入矫直机矫直。要求矫直机具有 快开功能以适应两端镦粗的钢管的矫直  3.1钢管热处理生产线应用 x利用中频电流的电