金属材料检测技术 磁痕分析 磁痕分析.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 14 《金属材料检测技术》课程 磁痕分析 磁痕分析的分类及意义 磁痕的定义及作用 磁粉检测是利用磁粉聚集形成的磁痕来显示工件上的不连续性和缺陷的。通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图像称为磁痕，磁痕的宽度一般为不连续性（缺陷）宽度的数倍，说明磁痕对缺陷具有放大作用。 磁痕的分类 能够形成磁痕显示的原因有很多，主要分为三类： （1）由于缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为相关显示，又叫缺陷显示； （2）由于磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为非相关显示； （3）不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为伪显示。 3.　磁痕分析的意义 相关显示与非相关显示是由漏磁场吸时磁粉形成的，而伪显示不是由漏磁场吸附磁粉形成的。只有相关显示影响工件的使用性能，而非相关显示和伪显示都不影响工件的使用性能。因此，磁粉检测人员应具有丰富的实践经验，并能结合工件的材料、形状和加工工艺，熟练掌握各种磁痕显示的特征、产生原因及鉴别方法，必要时用其他无损检测方法进行验证，做到去伪存真。磁痕分析的意义十分重大，主要体现在以下几方面: （1）正确的磁痕分析可以避免误判。如果把相关显示误判为非相关显示或伪显示，则会产生漏检，造成重大的质量隐患；相反，如果把非相关显示和伪显示误判为相关显示，则会把合格工件拒收或报废，造成不必要的经济损失。 （2）由于磁痕显示能反映缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质，所以磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息。 （3）对在用特种设备进行磁粉检测，特别是用于发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹，可以做到及早预防，避免设备和人身事故的发生。 二、 伪显示 伪显示不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。其产生原因、磁痕特征和鉴别方法分别是： （1）工件表面粗糙(例如焊缝两侧的凹陷，粗糙的工件表面)使磁粉滞留形成磁痕显示，磁粉堆集松散，磁痕轮廓不清晰，在载液中漂洗磁痕可去掉，如图1所示； （2）工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成的磁痕，尤其在干法中最常见，磁粉堆集松散，当清洗并干燥工件后重新检验时，该显示不再出现； （3） 湿法检验中，磁悬液中的纤维物线头，粘附磁粉滞留在工件表面，容易误认为磁痕显示，仔细观察即可辨认，如图2所示； （4） 工件表面的氧化皮、油漆斑点的边缘上滞留磁粉形成的磁痕显示，通过仔细观察或漂洗工件即可鉴别； （5） 工件上形成的排液沟外形滞留磁粉形成的磁痕显示，尤其是沟槽底部的磁痕显示有的类似缺陷显示，但漂洗后磁痕不再出现； （6）磁悬液浓度过大，或施加不当会形成过度背景。磁粉松散，磁痕轮廓不清晰，漂洗后磁痕不再出现。所谓过度背景，是指妨碍磁痕分析和评定的磁痕背景。过度背景的产生有很多原因，例如：工件表面太粗糙、工件表面被污染、磁场强度过大或磁悬液浓度过大等。磁粉堆集多而松散，容易掩盖相关显示。 图1 伪显示（凹陷处磁粉沉积形成的） 图2伪显示（纤维线头引起的） 三、 非相关显示 非相关显示不是来源于缺陷，但却是由漏磁场吸附磁粉产生的。其形成原因很复杂，一般与工件本身的材料、工件的外形结构、采用的磁化规范和工件的制造工艺等因素有关。有非相关显示的工件，其强度和使用性能并不受影响，对工件不构成危害，但是它与相关显示容易混淆，也不像伪显示那样容易识别。非相关显示的产生原因、磁痕特征和鉴别方法如下 1.　磁极和电极附近 (1)产生原因 采用电磁轭检验时，由于磁极与工件接触处，磁感应线离开工件表面和进入工件表面都产生漏磁场，而且磁极附近磁通密度大;同样采用触头法检验时，由于电极附近电流密度大，产生的磁通密度也大。所以在磁极和电极附近的工件表面上会产生磁痕显示。 (2) 磁痕特征 磁极和电极附近的磁痕多而松散，与缺陷产生的相关显示磁痕特征不同，但在该处容易形成过度背景，掩盖相关显示。 (3) 鉴别方法 退磁后，改变磁极和电极的位置，重新进行检验，该处磁痕显示重复出现者可能是相关显示，不再出现者为非相关显示。 2.　工件截面突变 (1)产生原因 工件内键槽等部位的截面缩小，在这一部分金属截面内所能容纳的磁感应线有限，由于磁饱和，迫使一部分磁感应线离开和进入工件表面，形成漏磁场，吸附磁粉，形成非相关显示，如图3所示。 图3工件截面突变处磁痕显示 a）键槽处产生的漏磁场 b）键槽处磁痕显示 (2) 磁痕特征 磁痕松散，有一定的宽度。 (3) 鉴别方法 这类磁痕显示都是有规律的出现在同类工件的同一部位。根据工件的几何形状，容易找到磁痕显示形成的原因。 3.　磁写 (1)产生原因 当两个已磁化的工件互相接触或用一钢块在一个已磁化的工件上划过时，在接触部位便会产生磁性变化，产生的磁痕显示称为磁写，如图4 所