金属材料轧制技术 轧制产品质量控制 教案2.docVIP

金属材料轧制技术 轧制产品质量控制 教案2.doc

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机械设计与制造专业 《机械产品几何量检测》教案 检测轴的长度尺寸 学习顺序: 3 学习时间:2013.9-2013.11 学习情境:典型零件检测 学习单元:轴类零件的检测 1.学习引言 1.1学习目标 1.技能目标 会使用游标卡尺和外径千分尺,并能检测各类外径尺寸。 2.知识目标 能说出游标卡尺和外径千分尺的分类、规格及使用方法;知道互换性、公差与检测的关系;掌握尺寸、公差和偏差的术语;掌握标准公差、公差等级的规定及意义;理解基本偏差的意义、代号及分布规律。 3.情感目标 有严谨的态度,具有客观科学价值观。 1.2 教学过程设计 表1-2教学结构框架表 实施步骤 学时 累计 教学活动 备注 任务布置 0.5 学生分组:共六组;布置工作任务,发放工作页。 学习成绩好、差的学生应搭配开 知识资讯 10 10.5 课堂教学;采用讲述法、案例法;观看录像或课件;学习尺寸、公差 偏差的基本术语、意义、规律;学习游标卡尺使用方法 筹划方案 0. 5 11 教学方法:小组法、讨论法;学生讨论,确定行动计划和行动步骤学生;填写学生工作页。 方案实施 4 15 学生小组开始独立工作教师(师傅)指导。 技师可以演示 结果评价 1 16 学生检查小组合作产品的质量,互评填写质量评价表,教师总结。 评价由学生和教师完成 2.项目实施 2.1 任务表述 这项任务要求使用合适的检测工具选择正确的检测方案多次检测阶梯轴各个部分的外径;记录数据,并对检测数据要进行数据处理。最后做出评价。 1.学习相关的基本知识(资讯); 2.阅读分析图纸; 3.设计检测方案; 4.实施检测,并填写检测报告; 5.检查; 6.做出评价。 2.2 工作任务内容 图纸中显示要检测的轴为阶梯轴,将各个轴用序号 = 1 \* GB3 ① = 2 \* GB3 ②……标出, 我们需要检测四个轴外径; 图1-4轴外径标注 2.3 工作手段 教科书;游标卡尺;外径千分尺;手钳;扳手等。 3.理论知识 3.1测量技术的基础知识 3.1.1认识轴,了解轴与孔的区别 孔:为包容面(尺寸之间无材料),在加工过程中,尺寸越加工越大;也指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面。 轴:是被包容面(尺寸之间有材料),尺寸越加工越小;也指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面 。 3.1.2了解测量过程 一个完整的测量过程应包括如下四个要素:被测对象、计量单位、测量方法、测量精度 。 1.被测对象:本课程主要是几何量,即长度、角度、形状、位置、表面粗糙 度以及齿轮等零件的几何参数;本任务指的是轴的外径。 2.测量单位:我国法定计量单位,长度为米,角度为弧度和度、分、秒。 “米”的定义于18世纪末始于法国,当时规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米”逐渐成为国际通用的长度单位。1889年在法国巴黎召开了第一届国际计量大会,从国际计量局订制的30根米尺中,选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺,把它称之为“国际米原器”。 1983年第17届国际计量大会又更新了米的定义,规定:“米”是在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。 3.测量方法:测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。 4.测量精度:测量结果与被测真值一致的程度。反义词为测量误差。测量误 差大,测量精度低,测量误差小,测量精度高。 3.1.3了解计量器具 一 计量器具的分类 计量器具按照结构特点分为:量具类、量规类、计量仪器(量仪)、计量装 置。 1.量具类:通用的有刻度的或无刻度的一系列单值和多值量块和量具。 单值量具:如长度量块、90°角尺; 多值量具:如线纹尺、游标卡尺、千分尺; 图1-5游标卡尺图 图1-6螺旋测微器 2.量规类:没有刻度且专用的计量器具,可检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。 特点:得不到工件的具体实际尺寸和形位误差值,只能判断工件是否合格。例如:光滑极限量规检验孔轴。 图1-7检验孔用的赛规 图1-8检验轴用的卡规 3.计量仪器:将被测几何量的量值转换成可直接观测的示值或等效信息的一类计量器具。按原始信号转换原理分为: (1)机械量仪:机械方法实现原始信号转换,有机械测微机构。如:机械式测微比较仪(测微仪和比较仪座组成)。 (2)光学量仪:用光学方法实现原始信号的转换,有光学放大机构。 特点:精度高、性能稳定。例如:光学比较仪、工具显微镜等。 (3)电动量仪:原始信号转换为电量信号,具有放大、滤波电路。 特点:精度高,测量信号经A/D转换后,易于与计算机接口,实现测量和数据

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