钢丝绳输送带生产工艺.pdfVIP

{生产管理知识}钢 丝绳输送带生产工 艺 钢丝绳输送带生产工艺 1.钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2.操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日 工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min 速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于 180mm 。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理 机里，根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力， 最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为 140-150bar ， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规 定长度时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定 位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过 10 米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过 48 小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过 56 小时,且长度 不超过 6 米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过 72 小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72 小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1 密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2 当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3 恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1 根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2 如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1 硫化温度公差2℃。 1.2.5.3.2 硫化温度在 140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5 倍。 1.2.5.3.3 硫化温度在 135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的 1 倍。 1.2.5.3.4 硫化温度低于 135℃时,待温度升至正常硫化温度后重新计 算硫化时间。 1.3 检验项目 1.3.1 钢绳带的厚度、宽度、长度及外观质量。 1.4 检验工具:3m钢卷尺，150mm 游标卡尺，15m 皮卷尺。 1.5 检验方法 1.5.1 成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每 15 米范围 内两侧等距各取三个点测量后取平均值。 1.5.2 测胶带成品宽度，每 15 米测三个不同位置,取平均值。 1.6.安全要点： 1.6.1 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本 守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产 作业。 1.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动 时清擦设备卫生。 1.6.3 检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全面检查硫