水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程 1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2.汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。 3.了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。 4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。 5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。 6.检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。 7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 8.搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。 9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 10.检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。 11.紧急排出系统应完好。 12.启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。 作业与行驶要求 13.进料时，搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。 14.在运输过程中，搅拌转速应为2-3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 15.在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。 16.混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min，然后卸料。 17.把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2-10r/min；低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。 18.当卸料至剩余约1/4时，再强烈搅拌（10-12r/min）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。 19.尽量避免运输速凝混凝土。 20.当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。 21.当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。 22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。 23.运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。 工作后的要求 24.清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。 25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。 26.按保修规程的规定，进行例保作业。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 水泥混凝土混合料输送泵车操作规程 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。 了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。 检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。 液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。 检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。 动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。 按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。 检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正确。 紧急排出系统应完好。 启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。 2、作业与行驶要求 进料时，搅拌运输车滚筒应在2～10ｒ/ｍｉｎ范围内转动。 在运输过程中，搅拌转速应为2～3ｒ/ｍｉｎ，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。 混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以10～12ｒ/ｍｉｎ的转速搅拌约1ｍｉｎ，然后卸料。 把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10ｃｍ或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2～10ｒ/ｍｉｎ；低于10ｃｍ的低坍落度混凝土滚筒转速应为3～6ｒ/ｍｉｎ。 当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（10～12ｒ/ｍｉｎ）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开台卸料。 尽量避免运输速凝混凝土。 当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。 当用搅拌车直接拌和混凝土