机械零件常规加工 盘盖类零件加工 4毛坯选用(01NR09021104).docVIP

精密机械制造基础 毛坯选用 一、毛坯选用的工作内容 1.选择毛坯的类型； 2.确定毛坯的制造方法； 3.确定毛坯的结构； 4.确定毛坯各部分的尺寸； 5.绘制毛坯-零件合图。 二、机械零件常用的毛坯种类及制造方法 机械零件常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件，粉未冶金制品、工程塑料制品、新型陶瓷、复合材料制品等其它类型的毛坯在机械零件中的应用也日益增多。 1.铸件及铸造方法 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用 浇注、 压射、吸入或其它 浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件因其成本低廉、吸振性好和工艺性好而得到广泛的应用，主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。 铸造的实质是金属液态成型，工序多且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，机械性能较低。主要用于力学性能要求不高、结构复杂的零件毛坯。 按照铸型的方法不同，铸造方法分为砂型铸造和特种铸造等两大类，其中普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件以及尺寸较小的优质铸件，多采用特种铸造，多是压铸件。 图11-7铸件 2.锻件 锻件是 金属被施加压力，通过 塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。 锻件适用于力学性能要求高、形状较为简单的零件的毛坯。采用先进的精密锻造方法可以使毛坯形状及尺寸非常接近零件，从而使机械加工余量大大减少。目前锻造方法主要分为自由锻和模锻两种。 自由锻件的加工余量大，精度低，生产率不高，适用于单件小批以及大型锻件生产。 模锻件加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于大批大量生产的小型锻件。 （a）自由锻件 （b）模锻件 图11-8锻件 3.型材下料 型材下料件是指从各种不同截面形状的热轧和冷拔型材上切下的毛坯件。热轧型材是在再结晶温度以上进行轧制的型材，其精度较低，表面质量不如冷拔型材，适用于一般零件的毛坯。冷拔型材指金属材料在再结晶温度以下进行的拉拔加工获得的型材，精度较高，参与应力较大，多用于毛坯精度要求较高的中小型零件和自动机床上加工零件的毛坯。 图11-9型材 4.焊接件 焊接件毛坯可由同种材料或不同种材料焊接组合而成。它可以小拼大，简化毛坯制造过程，大大缩短制造周期。焊接的方法多用于大型、复杂毛坯的制造。 5.冲压件 板料冲压毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工、电子产品等方面应用广泛。冲压件主要用于大批大量生产。 6.其它形式的毛坯 粉未冶金制品、工程塑料制品、新型陶瓷、复合材料制品等毛坯，在机械零件中的应用日益增多。 三、毛坯选择的依据 毛坯种类和制造方法选择是否正确，直接影响零件加工质量使用性能和经济效益，一般以下面几个因素为主要选择依据。 1.零件工作条件要求的材料及力学性能 材料为灰口铸铁等零件要用铸造毛坯。钢质零件在形状不复杂及机械性能要求不太高时用型材毛坯，而在设计形状较为复杂，轴类零件直径差很大或力学性能要求较高时用锻造毛坯。有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 2.零件的结构形状及外形尺寸 阶梯轴零件各阶直径相差不大时可用棒材毛坯；阶梯轴直径相差较大时，一般采用锻造毛坯或焊接件毛坯；形状复杂的零件一般不用自由锻毛坯；封壁零件不可用砂型铸造毛坯。 3.零件制造经济性 选择的毛坯应使材料费、毛坯制造费用和零件加工费用之和为最小。 4.生产类型 大批大量生产时，应选择毛坯精度和生产率都高的先进的毛坯制造方法，使毛坯的形状、尺寸尽量接近零件的形状、尺寸，以节约材料，减少机械加工工作量，由此而节约的费用一般会超过毛坯制造费用，获得好的经济效益，如机器造型或特种铸造的铸件，模锻的锻件等。单件小批生产时，用先进的毛坯制造方法所节约的材料和机械加工成本，相对于毛坯制造所增加专用工艺装备所增加的成本就得不偿失。故应选择毛坯精度和生产率均比较低的一般毛坯制造方法。如手工砂型铸造或自由锻等方法。 5.生产条件 选择毛坯时，应考虑现有生产条件和技术水平，以及工厂所在地区通过外协获得毛坯的可能性。 6.充分考虑利用新技术、新工艺和新材料 随着科学技术的进步，毛坯制造的新工艺、新技术、新材料的应用也愈来愈普及，特别是工程塑料和粉末冶金的广泛应用，大大减少机械加工量和节约大量材料，降低了生产成本。 四、毛坯结构形状与尺寸的确定 现代机械制造业的发展趋势之一，是通过毛坯精化使毛