浸出吸附岗位安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 浸出吸附岗位安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 浸出吸附岗位安全技术操作规程 （9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加； （10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。 2、设备运行中检查 （1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。 （2）检查给矿量、排矿量是否正常。 （3）检查测定矿浆浓度，PH值是否符合要求。 （4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。 （5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。 （6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。 （7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。 （8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。 （9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。 （10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。 （11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。 （12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。 （13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。 3、设备操作 （1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。 （2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。 （3）保证各槽充气量均衡。 （4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。 （5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。 （6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。 （7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。 4、安全注意事项 （1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。 （2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。 （3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 浸出吸附岗位安全操作规程 （1）检查传动部分是否存在问题； （2）检查隔炭筛筛网是否完好； （3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况； （4）检查矿浆、给药、供风管是否完好； （5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常； （6）检查胶泵传动部分是否完好； （7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况； （8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动； （9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加； （10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。 2、设备运行中检查 （1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。 （2）检查给矿量、排矿量是否正常。 （3）检查测定矿浆浓度，PH值是否符合要求。 （4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。 （5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。 （6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。 （7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。 （8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。 （9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。 （10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。 （11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。 （12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。 （13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。 3、设备操作 （1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。 （2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。 （3）保证各槽充气量均衡。 （4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。 （5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。 （6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。 （7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。 4、安全注意事项 （1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。 （2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。 （3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。 第