液压传动压滤机操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 液压传动压滤机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压传动压滤机操作规程 一、滤前检查 1、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。油液是否清洁，油位是否足够。 二、准备过滤 1、接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。 2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3、将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa，使中顶板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。再将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。 三、过滤 1、打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。 2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。 四、过滤结束 1、输料泵停止工作，关闭进料阀门。 2、出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。 3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程 一、安全技术规程： 1、内燃轨道起重机司机必须接受起重驾驶工作的专业培训，取得特殊工种操作证，必须培训合格，有相应的资质，持证上岗。起重司机必须熟知生产场所的设备、环境、危险因素、作业方法及防范措施。 2、设备操作前，应按照设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养，各维护步骤完成后，确认柴油机在空栽状态下，确保各部件良好后方可操作设备作业。 3、作业前认真检查作业现场、起重机状况，确认良好方可作业，必须按规定着装，正确使用劳动防护用品。 4、注意天气情况，大风或雷电时，有可能发生直吊重物摇摆，吊臂被雷击等现象，因此必须严格遵守6级及以上大风天气不得进行起重机作业条例。 5、进入司机室室前，操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥，防止滑倒造成事故。 6、司机离开起重机前，必须闭锁回转机构，关闭电源，以防止非操作人员上机操作。 7、设备运行中发生不良状况或故障时，应立即松开操作手柄停止作业，关闭柴油机，联系设备维修人员，并配合设备维修人员进行处理解决。 二、禁止事项： 1、严禁起重机司机无证（包括操作证过期）操作。 2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。 3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定：○1超负荷不吊；○2物件未挂牢不吊；○3无人指挥或多人指挥信号不明不吊；○4重量不明或物地埋在地下不明不吊；○5靠近带电导线，建筑物危险品时，小于规定的距离不吊；○6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊；○7棱角锐利物件未采取衬垫措施不吊；○8吊钩没有对准物件重心不吊；○9吊索夹角超过120度不吊；○10未试吊不吊。 4、禁止用吊钩运送或起升人员，作业人员、维修人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。 三、操作规程： 1、设备使用前必须进行检查。 1.1、认真检查作业现场、起重机状况，检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位，机油位及燃油是否满足要求，确认良好方可作业。 1.2、作业前确认力矩限制器是否良好，作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业，由力矩限制器监控起重作业。 1.3、柴油机启动前，必须检查动力间各传动部是否有异物，检查燃油及各部润滑情况是否良好，检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。 1.4、在开始起重机作业前，应检查周围情况，特别注意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。 2、设备开机程序： 2.1、柴油机的启动，首先用钥匙打开蓄电池电源开关，然后用按压柴油机起动电钮，起动柴油机至稳定转速。 2.