混凝土结构工程施工(新) 钢筋的焊接 教材--钢筋的焊接.docVIP

3.2.1 钢筋焊接连接 焊接方法是混凝土结构工程施工中常用的钢筋连接方法，钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.4.1的规定。 无论采用哪钟焊接方法，对操作人员的技术要求都较高，因此，应加强对焊接操作人员的技术培训和考核，必须实行持证上岗。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（强制性条文） 表3.2.1 钢筋连接接头型式及焊接方法的适用范围 项次 焊 接 型 式 接 头 型 式 适 用 范 围 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 1 电阻点焊 —— HPB235 HRB335 HRB400 CRB550 8～16 6～16 6～16 4～12 2 闪光对焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 HRB500 Q235 8～20 6～40 6～40 10～32 10～40 6～14 3 电弧焊 帮条焊 双 面 焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 单 面 焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 搭接焊 双 面 焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 单 面 焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 坡口焊 平 焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 18～20 18～40 18～40 18～25 电弧焊 坡口焊 立焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 18～20 18～40 18～40 18～25 4 电渣压力焊 HPB235 HRB335 HRB400 14～20 14～32 14～32 5 气 压 焊 HPB235 HRB335 HRB400 14～20 14～40 14～40 3.2.1.1 钢筋闪光对焊 闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、成本低的一种焊接方法。闪光对焊广泛用于钢筋的纵向连接及预应力钢筋与螺栓端杆的焊接，热轧钢筋的焊接宜优先选用闪光对焊。钢筋闪光对焊工艺分为：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊三种。 1. 机具设备 机具设备包括焊接电源、闪光对焊机、变压器，对焊设备最常用的是UN系列对焊机。钢筋闪光对焊的原理（图3.2.1）是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 2. 工艺流程 （1）工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、做试件→选择焊接参数 →施焊→质量检验 （2）施焊过程 安装钢筋→预热阶段（非预热闪光焊可省去）→闪光阶段→顶锻阶段 图3.2.1 钢筋闪光对焊原理示意 3. 焊接工艺 1—焊接钢筋；2—固定电极；3—可动电极； （1）连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接 4—机座；5—变压器；6—平动顶压机构； 触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，将熔 7—固定支座；8—滑动支座 化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形 成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （2）预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成后立即转入连续闪光和顶锻。 （3）闪光—预热闪光焊：施焊时，首先一次闪光，使钢筋端面闪平，然后的操作工艺同预热闪光焊。 （4）钢筋的闪光对焊焊接工艺应根据具体情况选择，钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表3.2.2的规定范围内，可采用连续闪光焊；当钢筋直径超过表3.2.2的规定，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋直径超过表3.2.2的规定，端面不平整，应采用闪光—预热闪光焊。 表3.2.2 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（kV·A） 钢 筋 牌 号 钢 筋 直 径（mm） 160 （150） HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 2