火法冶金-备料与焙烧技术 锡精矿炼前处理、焙烧、原料破碎、磨制、干燥、硫化锌精矿流态化焙烧、基础知识、配料、造球与球团、硫化铅精矿烧结焙烧 2-2案例.docVIP

案例名称：云南某含钛磁铁矿选矿试验 案例来源：《现代矿业》 生产环境：云南某含钛磁铁矿是具备上千万吨铁矿资源储量的大型矿山，矿石属贫钒钛磁铁矿，原矿铁品位19.56%，磁性铁占有率为51.87%，TiO2品位3.42%，原矿铜品位仅为0.047%，未达到工业品位要求。为了提升矿石自给率及资源的综合利用水平，对该矿进行选矿试验研究，对铁进行回收。 案例描述： 试验背景：随着我国钢铁行业的快速发展，国内对铁矿石的需求越来越大，而进口铁矿石价格居高不下，严重制约了钢铁产业的健康发展。加强我国贫铁矿石的开发利用，对钢铁产业的可持续发展具有重要作用。云南某含钛磁铁矿是具备上千万吨铁矿资源储量的大型矿山，矿石属贫钒钛磁铁矿，原矿铁品位19.56%，磁性铁占有率为51.87%，TiO2品位3.42%，原矿铜品位仅为0.047%，未达到工业品位要求。为了提升矿石自给率及资源的综合利用水平，对该矿进行选矿试验研究，对铁进行回收。 2)试验方案：矿石中的铁含量为19.56%，矿石中的铁有2种赋存状态，一种以独立矿物的形式赋存在磁铁矿、钛铁矿及少量褐（赤）铁矿中，一种以类质同象的形式赋存在辉石、角闪石及少量黑云母、绿泥石中。 从原矿工艺矿物学可知，选铁仅需回收磁铁矿，选用阶段磨矿阶段选别流程。试验流程见下图。 选铁试验流程图 1段弱磁选磨矿细度试验 根据选铁试验流程，通过1段弱磁选判断能否抛尾获得粗精矿，其关键是磨矿细度的合理选择。因此，进行了1段弱磁选磨矿细度试验，试验固定弱磁选磁场强度为79.61kA/m。试验结果见表1。 表1 1段磨矿细度试验 细度（-0.045mm%） 产品名称 产率% TFe品位% 回收率% 6.35 精矿 60.54 24.46 74.42 尾矿 39.46 12.90 25.58 原矿 100.00 19.90 100.00 25.05 精矿 33.17 36.88 62.78 尾矿 66.83 10.85 37.22 原矿 100.00 19.48 100.00 51.71 精矿 22.29 48.06 55.46 尾矿 77.71 11.07 44.54 原矿 100.00 19.32 100.00 60.82 精矿 20.48 51.66 53.47 尾矿 79.52 11.58 46.53 原矿 100.00 19.79 100.00 80.35 精矿 18.71 53.44 50.41 尾矿 81.29 12.10 49.59 原矿 100.00 19.83 100.00 92.99 精矿 17.60 54.98 48.96 尾矿 82.40 12.24 51.04 原矿 100.00 19.76 100.00 由表1可知，随着磨矿细度的增加，精矿铁品位增加，说明细磨促进了铁矿物的单体解离，有利于铁的回收[2]；而磨矿细度的增加与尾矿品位不呈简单的比例关系，粗颗粒（-3mm）弱磁选尾矿品位高达12.90%，说明部分磁性矿物以贫连生体形式进入尾矿[3]，故粗粒弱磁选抛尾不可行；当磨矿细度大于-0.045mm80%时，铁回收率降低，说明1段选别矿泥的夹杂很难消除，磨矿细度不宜过高；1段弱磁磨矿细度选择-0.045mm25%～60%较合适，此时尾矿品位在11%的最低水平。 2段弱磁选磨矿细度试验 2段弱磁选给矿为1段弱磁选（磨矿细度-0.045mm55%）的粗精矿，2段弱磁选将获得最终铁精矿产品，关键仍然是磨矿细度的选择。试验固定弱磁选磁场强度为79.61kA/m。试验结果见表2。 表2 2段磨矿细度试验 % 磨矿细度（-0.045mm） 产品名称 产率 铁品位 铁回收率 70.00 精矿 81.05 57.49 93.89 尾矿 18.95 16.01 6.11 原矿 100.00 49.63 100.00 80.00 精矿 79.11 57.75 92.73 尾矿 20.89 17.14 7.27 原矿 100.00 49.27 100.00 90.00 精矿 78.80 57.98 92.61 尾矿 21.20 17.19 7.39 原矿 100.00 49.33 100.00 由表2可知，随着磨矿细度的增加，铁品位提高幅度较小，且铁回收率下降，故2段磨矿细度为-0.045mm70%～90%均是适合的。 3）试验结论：在1段磨矿细度为-0.045mm55%，2段磨矿细度为-0.045mm80%，弱磁选磁场强度均为79.61kA/m的条件下，采用阶段磨矿阶段选别流程回收铁，先通过1段磨选抛掉大量铁尾矿，有效减少进入2段磨的矿量，粗精矿再磨再选后选别指标较好。其选铁试验结果见表3。 表3 选铁试验结果 % 产品名