混铁炉工艺技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 混铁炉工艺技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 混铁炉工艺技术操作规程 1.停修炉前的准备工作 1.1停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。 1.2修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。 1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。 1.4修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2.新炉验收制度 2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。 3.烘炉 3.1分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。 3.1.2大修后点火 大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。 3.1.3中小修点火 用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。 3.2烘炉前的准备工作 3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。 3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。 3.2.3安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。 3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。 3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常 3.3混铁炉烘炉制度 3.3.1点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整，每小时作一次记录。(烘炉制度见下表) 温度范围℃升温速度 ℃/小时烘烤时间(小时)备注 0～150524 15060保温 150～300530 30060保温 300～6001030 60060保温 600～8001020 80036保温 800～1000xx 100012保温 1000～1xx010 1xx0保温 总计耗时362 4.铁水验收 4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。5.开新炉制度 5.1空负荷试车时，应认真观察炉况，若无异常情况(如后墙抽砖、炉顶断砖、侧门变形等)方可进铁。 5.2开新炉应注意观察炉况，24小时后（至少进出铁水24罐以上），炉衬无异常情况时，可按正常工序操作 5.3兑铁水和出铁水 5.3.1炉顶温度大于1200℃,保温时间充足后,报告车间调度室方可向混铁炉兑铁水。 5.3.2兑铁水之前,必须再次进行全面检查,检查各设备及电器是否正常,确认无误后方可试车，试车(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次进行(试车时转动要缓慢)试车无异常方可兑铁水。试车后将向前最大倾角锁定为30°。兑铁时将混铁炉置于零位置。 5.3.3铁水进厂后，应立即兑入炉内，且尽量减少带渣量。 5.3.4对铁水前向混铁炉炉底部倒入800～1000kg石灰,以减轻铁水对炉底的冲击。 5.3.5兑入新炉的铁水总量必须兑足最低铁水贮量450吨以上（且兑铁水时注意缓慢倾倒，尽量少带渣）.第一次兑铁100吨左右，每隔10分钟摇炉2次，使熔池内各处温度均匀，倾斜度不大于20°。2小时后可继续兑入铁水200吨，每隔10分钟摇炉2次，注意不能使铁水溢出。2小时后，在确认设备各部位运转正常，炉内墙体无变化情况下，方可继续兑铁投入正常使用。当炉内储铁量能满足转炉连续吹4炉钢以上铁水时，即可向转炉供铁水。 6.出铁 6.1倾动炉子时，出铁口下必须备有铁水包，防止倾动失灵烧坏设备。 6.2混铁炉工接到调度通知的出铁量和时间后,及时把铁水开至出铁位置,出铁时,开始一定要缓慢出铁,摇炉不得过猛,铁水称量要准确,波动量控制在±500kg,并作好相关记录。 6.3铁水出完后,把铁水车开至起吊位置,并指挥起吊。 6.4出铁时,若发生停电或失控时,应立即拉掉电闸,打开气动松闸气阀使炉体自动返回零位。 7.生产期间的热工要求 7.1炉顶温度控制在1200～1300℃,不得超过1350℃。 7.2煤气量控制原则上同炉内铁水量成反比,一般为1400～1600Nm3/h，压力4～8KPa。 7.3主烧嘴的火焰长度必须超过2米,喷射于炉子中心线附近。 7.4处理出铁口结渣、侧门积渣时,可调节风量,使炉内处于“保温”状态,