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{生产工艺技术}年产万吨 合成氨造气工艺设计 年产 36 万吨合成氨造气工艺设计 TheDesignofProducingCoalGasabout ManufacturingSynthesisofAmmonia360000t/a 目录 摘要 Ⅰ Abstract Ⅱ 引 言 1 第 1 章 造气方法的概述 2 1.1 造气方法的介绍 2 1.1.1 固定床气化法2 1.1.2 流化床气化法 2 1.1.3 气流床气化法 3 1.1.4 熔浴床气化 3 1.2 造气方法的选择 4 第 2 章 常压固定床间歇气化法 5 2.1 半水煤气定义 5 2.2 半水煤气制气原理 5 2.3 生产流程的选择及论证 6 2.4 间歇式制半水煤气工艺流程6 2.5 固定床气化法的特点7 2.6 原料的选择 7 2.7 工艺条件 9 2.8 工作循环 10 2.9 炉内燃料分布情况 11 第 3 章 工艺计算 13 3.1 煤气发生炉的物料及热量衡算 13 3.2 物料及热量衡算 15 3.2.1 吹风阶段的计算 15 3.2.2 热量衡算 16 3.3 制气阶段的计算 17 3.3.1 物料衡算 17 3.3.2 热量衡算 20 3.4 总过程计算 21 3.4.1 燃料使用分配及生产指标 21 3.4.2 物料衡算 22 3.4.3 热量衡算 23 3.5 配气计算 24 3.6 消耗定额 25 第4 章 设备计算与选型 26 4.1 煤气炉指标计算 26 4.2 煤气台数的确定 27 4.3 空气鼓风机的选型及台数确定28 第 5 章 能耗分析与节能途径 30 5.l 提高燃料利用率 30 5.1.1 提高吹风效率 31 5.1.2 提高制气效率 32 5.1.3 降低灰渣返炭率 33 5.1.4 降低吹风及制气带出物 34 5.1.5 减少热量损失 34 5.2 降低蒸汽消耗 35 结 论 37 致 谢 38 参考文献 39 年产 36 万吨合成氨造气工艺设计 摘要 ：本设计简要介绍了几种常见气化工艺并对其特点做了对比。虽然固定床工 艺较其它气化工艺有其不足之处且工艺较为落后，但其气化工艺较之其它工艺更 成熟。根据我国基本国情本设计采用常压固定床间歇气化法。 本设计介绍了半水煤气的定义及制气原理；常压固定床间歇气化生产流程的 选择及论证；常压固定床间歇气化的工艺流程；常压固定床间歇气化的特点和对 原料的选择；常压固定床间歇气化的工艺条件；常压固定床间歇气化的工作循环 有五个阶段；煤气炉内燃料分布情况，从上而下依次为干燥层、干馏层、还原层、 氧化层、灰渣层。 本设计对造气工段进行了工艺计算，在煤气炉的物料衡算中，进项为 100 千 克入炉燃料，出项包括灰分、干料、不可燃物共计 99.99 千克，；能量衡算中， 进项包括燃料热值、空气中水汽的焓、干空气显热、燃料显热共计千焦，出项包 括吹风气热值、带出物热值、吹风气中水汽的焓、干吹风气显热等共计千焦；在 制气阶段，分别对碳、氢、氧、氮、硫元素进行了衡算；热量衡算中，进项包括 燃料热值、燃料显热、蒸汽的焓、氮空气中水汽的焓、干氮空气显热共计千焦， 出项.74千焦；设备计算中，选用Φ3000mmUGI 煤气炉，每台每小时产半水煤气 3 7500m ，由年产量计算需78 台；空气鼓风机选用D700—14 型，经计算需 22 台。 本设计最后从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗方面阐述了合成氨生产造 气工段降低能耗的途径，提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施。 关键词 ：合成氨半水煤气工艺设计节能 I TheDesignofProducingCoalGasaboutManufacturingSynthes isofAmmonia360000t/a Abstract