轴套零件的工艺分析和编程毕业设计.pdfVIP

{生产工艺技术}轴套零件的工艺分析和 编程毕业设计 零件图 轴套三维图 轴套三维图 轴套类零件的工艺设计与加工 摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来 了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的 不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起 着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更 新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM 的 应 用 是 一 项 实 践 性 很 强 的 技 术 。 如 像 UG,PRO/E,Cimitron,MasterCAM,CAXA 制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以 这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控 操作技能。本文主要通过 c 车削加工配合件的数控工艺分析与加工， 综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素， 设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词:车削；CAD/CAM ；配合件零件加工 前言 毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。 毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专 业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程 技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌 握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。 本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编 制。 这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也 为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达 到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面 体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位 奠定了必要的理论基础和实践经验。 目录 前言 第一章 零件工艺分析 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的结构分析 1 第二章 毛坯的选择 5 2.1 毛坯的种类 5 2.2 选择毛坯的原则 5 第三章 数控加工工艺设计 6 3.1 定位基准的确定 6 3.1.1 基准的概念及分类 6 3.1.2 定位基准的选择 8 3.2 工艺路线的拟订 8 3.2.1 表面加工方法的选择 8 3.3 机床设备与工艺装备的选择 10 3.4 加工阶段的划分 10 3.5 工序的划分 11 3.6 工序顺序的安排 11 3.7 加工余量的确定 13 3.7.1 影响加工余量的因素 15 3.7.2 加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法 16 第四章 工序卡制定 17 第五章 数控程序编制 18 参考文献 19 谢辞 20 附表 121 附表225 附表333 附表435 第一章零件工艺分析 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的结构分析 该零件为轴类零件。表面由外圆柱面，阶梯外圆面，退刀槽及螺纹等 表面组成，其中Φ39 ，Φ30 这两个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面 粗糙度要求。表面粗糙度要求为 1.6 ，为了保证同轴度通常减小切削 力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得 到纠正，采用粗车——半精车——精车——粗磨——抛光，加工时需 要零件材料为 45 号钢，毛胚尺寸为Φ45X80,切削加工性能较好，无 热处理和硬度要求。 具体加工步骤如下： （1）车外圆和端面确定机床坐标原点（对刀）。 （2）装夹左端面，车右端面并用尾座小钻头确定孔位，然后用顶尖 装置顶紧。 （3）粗车外圆留加工余量0.2-0.5mm 。将图纸上尺寸加到到Φ39.5 ， Φ30.5 ，Φ20.5 。 （4）精加工各外圆尺寸，到达图纸的要求，重点保证Φ30 外圆尺寸。 （5）加工退刀槽，槽4x2 。 （6）用60°螺纹刀粗——精加工 M20x2 的螺纹达到图纸要求。 （7）调头装夹，选用4mm 的槽刀切断工件的同时将右端进行倒角。 （8）去除毛刺，检测工件的各项要求。 0 该套类零件→外圆柱面，内孔，内槽，内螺纹组成。其主要特点是内 外圆柱面和相关端面的形状。同轴度要求高，加工内螺纹时要与外螺 纹配合进行加工，使其达到图纸要求的配合精度。加工时将上道工序 切断的棒料进行装夹，加工右面的端面，该棒料是 45#钢，切削性能 较好，无热处