永州焊装车间水电气施工组织设计.pdfVIP

{生产现场管理}永州焊装 车间水电气施工组织设计 目录 第一章 施工方 1 1 、压缩空气管道系统1 2 、工艺循环水系统安装3 3 、电气系统安装5 第二章 施工进度计划及保证措施 17 1 、进度保证措施17 2 、施工进度计划17 第三章 保证质量措施 19 1 、施工项目质量目标19 2 、工程质量保证措施19 3 、质量控制的程序20 4 、质量检验程序21 5 、设备材料的控制与检验22 6 、质量保证措施24 第四章 保证安全措施 27 1 、安全方针27 2 、安全目标27 3 、安全生产保证体系27 4 、安全管理的内容28 5 、施工安全技术要求28 6 、安全生产保证措施32 7 、施工现场防火安全管理制度36 8 、施工现场的保卫措施40 第五章 文明施工现场措施41 1 、文明施工的管理目标41 2 、文明施工组织机构41 3 、文明施工管理措施41 4 、环境保护措施43 第六章劳动力安排计划45 第七章主要材料、构件用量计划46 第八章主要机具使用安排50 第一章施工方 1 、压缩空气管道系统 1.1 、情况简介 2 本工程空压站内安装 3 台49.2m /min 的风冷螺杆式空气压缩机及对应的 3 台冷冻干燥 机，焊装车间内 9.2~10m 标高设置环装管网。各用气点从干管引用压缩空气。压缩空气 工作压力为 0.68Mpa 。 1.2 、施工步骤及要求 1.2.1 、管子、管件等在安装前要进行外观检查，管子、管件外表不得有裂纹、砂眼、 凹陷等缺陷。 1.2.2 、管道安装前，管子内壁必须清除污物，在管子内壁污物确实排除后方可进行安 装。 1.2.3 、管道连接：采用焊接连接，见焊接工艺；采用丝扣连接，见管道丝扣连接工艺。 1.2.4 、管道中的法兰安装应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其 偏差不得大于法兰外径的 1.5‰ ，且不得大于2mm ，不得以强紧螺栓的方法来消除歪斜。 1.2.5 、在安装压缩空气管时，由于压缩空气中含有水分和汽缸油，流经管道时又继续 冷却，管道中含有少量的油和水，所以安装管道时应有顺流方向 0.2%-0.3%的坡度，使 水和油顺流到贮槽予以排除。 1.2.6 、压缩空气管没有设置排水器的支管尽量从总管上部开三通。 1.2.7 、管路系统中所有各种支架安装要牢固，位置正确，无歪斜、松动等现象。 1.2.8 、安装顺序：先装主干管，待设备安装完毕后，再与设备碰头，最后装支管。 1.2.9 、系统试压 1.2.9.1 管道安装完毕后，按设计要求和规范规定对安装的管道管配件、支架、阀门、 紧固件等全面检查。 1.2.9.2 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，压力表不得 少于两块。 1.2.9.3 压缩空气管道强度试验：试验介质采用压缩空气，试验压力 PS=1.15P ，试验时 压力逐渐升高，没有异常情况出现方可继续升高压力，切勿升压过快过猛，压力升至试 验压力时用肥皂水进行检查，停压 10min 不泄漏即为合格。 1.2.9.4 压缩空气管气密性试验：强度试验合格后即进行气密性试验 PS=1.05P ，在试验压力下，保持24 小时，并按下列公式计算每小时渗漏率： △P=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]*100/24(%/h) 式中：△P——每小时平均泄漏率 P1 、P2——试验开始及结束时绝对压力（Mpa ） t1 、t2——试验开始及结束气体温度（℃） 当△P ≯1%/n ，则管路气密性试验合格。 1.2.9.5 压缩空气管道吹扫：用压缩空气对系统进行吹扫,在排气口用白布检查，5 分钟 内白布上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。 1.2.10 、管道防腐 管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂表面的铁锈、 焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统一规定执行；涂层质量应符合下列要求：涂 层均匀、颜