数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目6 18231机床零部件的数控加工 案例三带轮加工.docVIP

案例三 带轮 1 零件图 1.1 带轮零件图纸如图1-1所示。 图1-1 带轮零件图 1.2 零件成品如图1-2所示。 图1-2 带轮零件成品图 安全文明生产 （倒扣分） 24 安全操作机床 倒扣 出事故停止操作或酌情扣5~10分 25 工量具摆放 倒扣 不符规范酌情扣5~10分 26 机床整理 倒扣 2 准备通知单 2.1 材料准备 工件：材料为45钢，毛坯尺寸：φ100 mm×40 2.2 刀具、工具、量具 分类 名称 规格 数量 备注 刀具 外圆粗、精车车刀 93度 1 端面车刀 45度 1 外圆车槽车刀 刀宽3 mm 1 端面切槽车刀 刀宽3mm 1 内孔车刀 φ12 1 钻头 φ18 1 中心钻 A3 1 　 工具 回转顶尖 60度 1 　 固定顶尖 60度 1 　 锉刀 　 1套 　 铜片 　 若干 　 夹紧工具 　 1套 　 刷子 　 1把 　 油壶 　 1把 　 清洗油 　 若干 　 量具 外径千分尺 0～25 1 　 25～50mm 1 50～75 1 75～100 1 内径量表 18～35 1 　 带表游标卡尺 0～150mm 1 其他 草稿纸 　 适量 　 计算器 　 　 自备 工作服 　 　 自备 护目镜 　 　 自备 3 加工工艺卡 序号 加工内容 刀具 转速(r/min) 进给速度(mm/min) 背吃刀量（mm） 操作方法 程序号 装夹工件伸出35 1 车右端面 T0404 1000 80 0.5 手动 2 车外圆到直径96处 T0101 粗 1000 120 粗 2 自动 O0001 精 2000 精 0.5 3 切槽(刀宽3mm) T0202 600 40 自动 O0002 4 切槽端面槽(刀宽3mm) T0202 600 40 自动 O0003 5 钻孔 500 30 手动 6 车内孔 T0505 粗 700 100 粗 1 自动 O0004 精 1200 精 0.5 装夹φ96外圆，平端面控制总长 7 车左端面 T0404 1000 80 0.5 手动 8 车剩余外圆 T0101 粗 1000 120 粗 2 自动 O0005 精 2000 精 0.5 9 切槽端面槽(刀宽3mm) T0202 600 40 自动 O0003 10 车内孔 T0505 粗 700 100 粗 1 自动 O0006 精 1200 精 0.5 4 参考程序（华中数控系统） 程序段号 程 序 程序说明 O0001 车外圆到直径96处 N10 %1 设置加工前准备参数 N20 G90 N30 M03S1000 N40 T0101 N50 G00X10Z5 刀具快速移动到循环起点 N60 G71U2R5X0.5Z0.1P140Q240F 外轮廓粗车循环 N70 G00X130 刀具退至安全点，主轴停转，程序暂停 N80 Z100 N90 M05 N100 M00 N110 M03S2000 设置精加工前准备参数 N120 T0101 N130 G00X102Z5 外轮廓加工 N140 G40G00X100Z4 N150 G42G00X30Z2 N160 G01Z0F120 N170 X30.313Z-5 N180 X96C0.5 N190 Z-26 N230 X100 N240 N2G40G N250 X130 退刀至安全点，主轴停转，程序结束并返回 N260 Z100 N270 M05 N280 M30 程序段号 程 序 程序说明 O0002 切槽 N10 %1 设置加工前准备参数 N20 G90 N30 M03S600 N40 T0202 N50 G00X100Z5 刀具快速移动到循环起点 N60 Z-6.41 切槽 N70 G01X86F40 N80 X97 N90 Z-4.75 N100 X96 N110 X86Z-6.32 N120 X97 N130 Z-7.75 N140 X96 N150 X86Z-6.41 N160 X97 N170 Z-14.16 N180 X86 N190 X97 N200 Z-12.5 N210 X96 N220 X86Z-13.84 N230 X97 N240 Z-15.5 N250 X96 N260 X86Z-14.16 N270 X97 N280 Z-21.91 N290 X86 N300 X97 N310 Z-20.25 N320 X96 N330 X86Z-21.59 N340 X97 N350 Z-23.25 N360 X96 N370 X86Z-21.91 N380 G00X100 退刀至安全点，主轴停转，程序结束并返回 N390 Z100 N400 M05 N410 M30 程序段号 程 序 程序说明 O0003 切槽端面槽 N10 %1 设