数控加工培训及考证 车工 5.1.2 数控车工中级较复杂盘套类零件的数控车削加工（知识页）.docVIP

项目一 数控车工中级培训及考证技术培训模块 5.1.2 较复杂盘套类零件的数控车削加工 5.1.1 盘套类零件 （一）概述 盘类零件是机械加工中常见的典型零件之一。它的应用范围很广。如:支撑传动轴的各种形式的轴承；夹具上的导向套；汽缸套等.盘类零件通常起支撑和导向作用。不同的盘类零件也有很多的相同点，如主要表面基本上都是圆柱型的，它们有较高的尺寸精度，形状精度和表面粗糙度要求，而且有高的同轴度要求等诸多共同之处。 图5-1 典型套类零件 （二）盘套类零件加工指令 （1）端面粗车复合循环G72 图5-2 图5-3 其参数说明如下： d—每次循环Z向的吃刀深度，取正值。 ? e—每次切削退刀量。 ? ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号。 ? nf—精加工路线中最后一个程序段的顺序号。 ? u—X方向精加工余量，直径编程时为?u，半径编程为?u/2。 ? w—Z方向精加工余量。 ? f、s、t—分别是粗车时的进给量、主轴转速、刀具功能。 （2）指令注意事项 1）循环起点应选择接近工件端的安全处，以缩短刀具行程， 2）避免空切削。粗加工循环起点选择在距离毛坯右端径向与轴向各5mm处， 3）精加工循环起点径向选择距离工件最大直径处5mm，轴向距离工件右端5mm处。 4）在使用G72进行粗加工时，只有含在G72程序段中的F、S、T功能才有效， 5）而包含在ns至nf程序段中的F、S、T指令对粗车循环无效。 6）在顺序号为ns的程序段中，必须使用G00或G01指令。6.在ns程序段中不能有X方向的移动指令。 7）处于ns到nf程序段之间的精加工程序不应包含有子程序。 8）零件轮廓必须符合X 轴、Z 轴方向同时单调增大或单调减少。 （三）案例加工编程示例 编制如图5.1-5所示零件的粗、精加工程序：其中点划线部分为工件毛坯，毛坯尺寸为74mm×70mm，材料为45钢，无热处理要求，表面粗糙度为Ra3.2μm。要求切削深度为1.2mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm。 工件坐标系原点设置在右端面中心，循环起始点在A(80，2) 图5-4 端面粗车复合循环G72实例 图5-5 程序编制 5.1.2 加工流程 （一）使用仿真软件进行仿真 图5-7 （二）使用数控车床加工零件 图5-8 5.1.3 本章总结 本章以盘套类零件为例介绍其加工程序的编制。通过本章节的学习，使读者掌握了解套类零件加工工艺制定方法、套类零件数控车削加工工艺分析的基本方法以及切削用量的选择方法。