第6章金属的塑性变形12 3.ppt

（二）性能的变化 伴随着组织的变化，必然发生性能上的变化。 1 、力学性能的变化： ? 回复阶段 ：强度、硬度略有下降，塑性略有上升； ? 再结晶阶段 ：强度、硬度显著下降，塑性急剧上升； ? 晶粒长大阶段 ：强度、硬度继续下降，塑性在晶粒粗化不严重 时，仍继续升高，晶粒粗化严重时，塑性也下降。 2 、物理性能的变化： ? 密度 ：回复阶段略有增大，再结晶阶段 急剧升高，在晶粒长大阶段继续上升。 ? 电阻 ：回复阶段已明显下降，再结晶阶 段仍有显著下降，晶粒长大阶段变化不大。 3 、内应力的变化： 在回复阶段明显 下降，在再结晶阶段完全消除。 回复、再结晶及晶粒长大阶段中性 能的变化示意图 电阻变化率 密度 变化率 6.3.1 回复 6.3.1.1 回复阶段的组织和性能变化 （一）组织变化 1 、低温回复 ： 过饱和空位消失 ， 点缺陷密度 明显下降 。 2 、中温回复 ： 异号位错互相抵消 ， 位错密度 明显下降 。 3 、高温回复 (0.3T m ) ：同号刃位错沿垂直于 滑移面的方向排成小角度晶界→ 多边化 。 多边化形成亚晶界，对再结晶形核很重要。 多边化的观察 示意图 刃型位错的攀移和滑移 滑移 攀移 同号位错排列的稳定位置 多边化前、后刃型位错的排列情况 (a) 多边化前； (b) 多边化后 ( 二）性能变化 ? 电阻率的显著下降： 空位减少 、位错应变能 的降低； ? （宏观）内应力基本消除：屈服强度下降， 在内应力作用下，发生局部塑性变形，晶体 弹性应变能基本消除 ； ? 硬度和强度下降不多： 位错密度下降不大 。 ? 细化晶粒是既提高强度，又提高塑、韧 性的唯一方法。 ? 多晶体的晶粒越细，强度越高，塑性、 韧性也越好。 ? 细化晶粒是实际生产中获得良好强、韧 性配合的重要的强化方法。 6.1.3 合金的塑性变形 提高材料强度的另一种方法是 合金化 。 合金元素在基体中有两种存在方式： ? 与基体金属 形成固溶体 ； ? 形成第二相 。 合金塑性变形的 基本方式 仍然是 滑移和 孪生 ，但由于组织、结构的变化，其塑性变 形各有特点。 6.1.3.1 单相固溶体合金的塑性变形 固溶强化： 溶质原子溶入基体后，使其 强度、 硬度提高 ， 塑性、韧性下降 的现象。 溶质原子的加入，提高屈服应力 - 应变水平，曲 线上移。 Cu-Ni 固溶体的力学性能与成分的关系 铝中有镁后的应力－应变曲线 溶质原子在晶体中造成点阵畸变，产生应力场， 该应力场与位错的应力场发生弹性交互作用。 柯垂尔 (Cotrell) 气团 ： 溶质原子 与位错发生交 互作用， 集聚在位错线附近 ，以降低体系的畸变 能所 形成的溶质原子气团 。 溶质原子在位错附近的分布 (a) 溶质原子较大的置换固溶体； (b) 溶质原子较小的置换固溶体； (c) 间隙固溶体 固溶强化的机制 柯氏气团对位错有“ 钉扎 ”作用，为使位错 挣脱气团的“钉扎”而运动必须施加 更大的外 力 —— 提高了屈服强度 。 拖着气团运动， 增加了位错运动的摩擦阻 力 —— 提高了整个应力 - 应变水平 。 6.1.3.2 两相合金的塑性变形 单相合金借固溶强化提高强度的作用有限， 两相或多相合金的强化作用更显著。 聚合型多相合金 ：第二相的尺寸 与基体晶 粒尺寸属同一数量级 。 弥散型多相合金 ：第二相粒子很 细小，且 弥散分布于基体晶粒内 。 合金的性能主要取决于 脆性相的形状和分布 。 ? 硬脆相 呈连续网状分布在 塑性相的 晶界上 ， 降低 合金塑性 ， 强度也降低 。如 Fe 3 C Ⅱ 呈网状分布时。 ? 硬脆相 呈片状分布在基体相中 ， 提高合金强度 ， 片层越细，强化效果越好， 塑性也较好 （类似于细 晶强化）。如 P ，变形集中在基体相中，位错的移 动被限制在 Fe 3 C 片层之间很短的距离内，增加了 继续变形的阻力，使钢强度提高。 厚 Fe 3 C 片易断 裂 ，薄片反而能承受一些变形。 ? 硬脆相 呈较粗颗粒分布在基体相中 ， 强度降低 ， 塑性、韧性提高 。如过共析钢经球化退火后的球状 Fe 3 C ，因基