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安全管理培训;安全经验分享;英国石油公司 2005年 美国德克萨斯炼油厂爆炸案 2009年 联邦工业安全主管处罚1.1亿美元 2010年 联邦工业安全主管处罚5.0亿美元 2010年 油井事故的代价:  设备损失7.5 亿美元(2001年造价，现在为2倍)。 直接生产损失2.3 亿美元/每月。 股价下跌一半 $60 - 30/美股(现值)。 承诺 至少提供200亿美元 作为赔偿。 民事与刑事赔偿金額 ?;杜邦格言;工艺是啥?;设备是啥?;员工和家庭;概念： 通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。 核心范畴： 技术 设施 人员;工艺安全管理实施;油田安全文化模型; 安全是领导的责任 可能的危害都辨识出来了? 危害都受控了? ;管理层的领导和承诺 ;全员参与;行为安全管理关键要素 1. 承诺和目标 2. 有感领导 3. 安全组织 4. 政策和措施 5. 直线领导 6. 直线组织 7. 属地管理 8. 安全审核;工艺安全管理关键要素;工艺人员技能;要素的目的与意义;与其他要素的关联;最佳实践;工艺安全(PSM)委员会;偏差与改进方向;问题？ ;工艺安全信息;要素的目的与意义;与其他要素的关联;最佳实践;最佳实践;物质的危险性: 物料安全技术说明书 MSDS 列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等 包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册 覆盖所有物料与化学品: 不仅是危险物料: 化学反应矩阵: 有后果的反应 有害物质的最大库存量。 相关于操作与維修規程的內容;工艺设计依据: 工艺原理 工艺设计基础,描述工艺化学原理 工艺流程图 如：PFD图、PID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺 描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。 工艺运行方法 应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料 组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限 （SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。 描述安全操作的条件: 包括工艺步骤, 启动和停车。 自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图: 排污放空系统示意图;设备设计依据與参数: 设备设计依据；设备计算書； 设备的技术规格；设备平面布置图; 管道系统配管图; 供货商资料和设备蓝图； 设备操作维护手册或说明书; 设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等） 设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等） 设备安装图;设备施工图; 4. 设备制造标准； 5. 管道和仪表图（PID图）； 6. 质量保证检验报告； 设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁 厚等设计参数）;偏差与改进方向;常见问题: 工艺安全信息不全(尤其老项目): 现有的缺少的PSI 清单 未主动积极收集与要求: 负责单位: 设计单位;项目单位;采购单位;用户单位 MSDS:内容不全:要放现场:覆盖所有化学品;不仅是危险品 操作员工应清楚了解各类危险物料的具体危害和防护措施 工艺安全信息的相关信息是否有效应用 PHA:SJP:MOC:TRN: 管理与更新: 相关工艺安全信息是否及时更新:连带变更与PSI 交接;问题？;工艺安全分析;要素的目的与意义;与其他要素的关联;最佳实践;123;PHA贯穿工艺设备整个生命周期;要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件。;要点（续） 包括 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理 ;新设施 早期开发阶段中的筛选 项目预审（授权前工艺危害评审） 设计完成时的设计评审（详细的工艺危害分析） 最终项目安全报告 — 开车前 工艺危害分析基准 — 多次开车变更之后 ;现有装置 至少五年一次重新验证先前的评审 工艺变更 事故调查 封存工艺设施 拆除工艺设施;为研究小组准备章程 选择小组成员与组长 培训小组成员与组长 检查工艺安全信息（技术）是否更新 开展小组会议;罗列出工艺中涉及的危害 组织小