纤维编织与预浸技术参考幻灯片.pptVIP

纤维预浸、编织和改性技术 郑兵 一、纤维预浸技术 二、纤维编织技术 三、纤维改性技术 一、纤维预浸技术 1-1 溶液浸渍法 溶液浸渍法是把树脂基体各组分按规定的比例 , 溶解于低沸点 溶剂中 , 使成一定浓度的溶液 , 然后将纤维束或织物以规定的速度通 过树脂基体溶液 , 使其浸上定量的树脂基体 , 该法必须有除去溶剂的 工序 。 优点（ 1 ）增强材料容易被树脂基体浸透 ; （ 2 ）可以制造薄型预浸料 , 也可制造厚型预 浸料 ; （ 3 ） 设备造价相对较低。 缺点（ 1 ）是需要干燥炉除去溶剂或进行溶剂回收。 处理不当会引起燃烧或引起环境污染 ; （ 2 ）预浸料往往残留一定量的溶剂 , 成型时 易形成空隙 , 影响复合材料性能。 （ 3 ）高性能热塑性树脂（ PEEK 、 PPS 结晶型）没有合 适的低沸点溶剂可溶 , 不便用溶液法进行预浸。 影响因素 （ 1 ）树脂基体溶液的浓度 （ 2 ）增强材料线速度 （ 3 ）挤胶辊的间距 1-2 泥浆法 （ 1 ）将树脂粉末悬浮于具有要求特性的液体介质中（多为含增调剂聚环氧乙 烷、甲基乙基纤维素的水溶液）。 （ 2 ）树脂粉末直径最好在 10Lm 以下并小于纤维直径 , 以便分布均匀并使纤维浸 透。 （ 3 ）为提高树脂对纤维的浸透性 , 可加入润湿剂（烷基芳基聚醚醇）。 （ 4 ）工艺过程和溶液法类似，随后通过挤压辊挤掉多余的树脂 , 通过加热炉 , 除 去水或稀释剂 , 再将树脂和纤维加热 , 使熔化并粘接在一起。 特点 这种工艺可以使树脂均匀浸渍 , 但水和增稠剂处理不当 , 会影响复 合材料的性能。 影响因素 （ 1 ）树脂粉末含量 （ 2 ）增强材料线速度 1-3 热压法 这种方法所用设备为热压机 , 是将定量树脂粉末均匀地分布在 热压板上 , 用增强纤维织物盖上树脂 , 放第二块热压板 , 加热到树脂 的加工温度 , 使其熔融 , 慢慢施压 , 使树脂进入织物。为了改善浸渍 , 防止气泡形成 , 可以在真空下进行浸渍过程。 特点 该法多用于制备织物预浸料 , 制备单向预浸料时 , 由于加压过程中纤 维移动 , 质量难以保证。同时制备预料浸料为非连续过程 , 效率比较 低 , 只适于研制和小批量生产。 影响因素 （ 1 ）树脂量 （ 2 ）压力 （ 3 ）加压时间 1-4 热熔法 将增强纤维连续通过树脂熔融浴中 , 用刮刀或计量辊筒控制树 脂含量。也可将树脂涂在离型纸上 , 制成规定厚度的胶膜 , 使树脂、 纤维和离型纸形成夹心结构 , 经过加热 , 树脂熔融 , 通过辊压将熔化 的树脂转移到定向纤维上 , 并使树脂基体充分浸透纤维。 优点 （ 1 ）工艺过程线速度大、效率高 ; （ 2 ）树脂含量容易控制 ; （ 3 ）没有溶剂 , 预浸料挥发分含量低 , 工艺安全 ; （ 4 ）不需要干燥炉、减少了环境污染 ; （ 5 ）制膜和浸渍过程可以分步进行 , 减少了材料特别是昂贵增强材料的损失 ; （ 6 ）这种工艺预浸料的外观质量也较好。 缺点 （ 1 ）厚度大的预浸料特别是织物难于浸透 , 高粘度的树脂难于浸渍、离型纸和 薄膜用量较大。 影响因素 （ 1 ）增强材料的线速度 （ 2 ）调节树脂的熔融粘度 （ 3 ）改变模腔的形式 （ 4 ）通入惰性气体保护 1-5 纤维混杂法 纤维混杂法是将热塑性树脂纤维和增强纤维以不同的方式混 杂 , 再进行热处理制成预浸料。也可将混杂纤维或织物直接铺层 , 加 温、加压制成复合材料。 特点 纤维混杂法制得的预浸料用于复杂外形构件的制造时 , 具有柔 性好、易铺覆、容易加工、复合材料构件加工再现性好、质量稳 定等优点 , 是航空和宇航复合材料引人注意的预浸料形式。 由于尚未建立超细熔融纺丝技术 , PEEK 纤维的直径最小只能 到 20Lm, 难于和直 7Lm 甚至更细的粗束纤维充分混合 , 并在熔融后包 覆每一根增强纤维 , 从而给制备预浸料带来一定困难 , 处理不当对复 合材料性能也会造成一定影响。 影响因素 该法的关键是制备热塑性树脂纤维。国外多个公司通过熔融 纺丝制成热塑性树脂纤维。 1-6 粉末预浸法 粉末预浸法是制备热塑性树脂预浸料比较成功的方法 , 随着所用设备不同和工 艺条件的差异 , 有多种方法。 （ 1 ）荷兰专利介绍了一种流态化床工艺 , 是将纤维束分散开来通过一 个流态床 , 树脂粉末悬浮于一股或多股气流或液流中 , 气流或液流在可控的压力 下使树脂“沸腾”并沉积在纤维上。树脂可以不同形式悬浮于气流中。如将其 熔体或液体雾化 ; 也可将树脂粉末直接从容器中进入气流或液流 , 还可使气体通 过流化板并使树脂粉末流化。 （ 2 ）法国 Atochem 公司开发了一种“ FIT