{生产管理制度}膨化食品良好生产规范.docx

{生产管理制度}膨化食品良好生产规范 量孳生的潜在场所。 4.2.2厂区内任何设施、设备等应易于维护、清洁，不得成为周围环境的污染源；不得有不良气味、有毒有害气体、粉尘及其他污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。 4.2.3厂区及临近区域的空地、道路应铺设混凝土，沥青或其他硬质材料或绿化，防止尘土飞扬、积水。 4.2.4生产区与生活区应划分明显并有隔离设施；易产生污染的设施应处于全年最小频率风向的上风侧；焚化炉、锅炉、废水处理站、污物处理场均应与生产车间、仓库、供水设施有一定的距离并采取防护措施。 4.2.5厂区内禁止饲养动物 4.2.6厂区四周应有适当防范外来污染源、有害动物侵入的设施，如设置围墙，其距离地面至少30cm 以下部分应采用密闭性材料建造。 4.3厂房及设施 4.3.1厂房及车间配置与区划 4.3.1.1厂房、不同功能作业区域及区域内设备应依工艺流程需要及卫生要求，有序而整齐地配置。 4.3.1.2不同作业区域应加以有效隔离(墙或隔离材料装置)，并至少应有下列作业区域：原材料仓库，配料车间(用于膨化用原料、辅料配合)，调料室(用于调味料配合)，膨化车间，包装车间(应划分为内包装车间、外包装车间)，成品仓库，车间管理室，品管(检验)室，更衣室，厕所。根据各膨化工艺、原材料等的不同，还须增加相应的作业区域与设施。 4.3.1.3各作业区域之间，不同生产线之间及生产线与墙壁之间，应有规划的作业通道或工作空间，其宽度即要考虑安全卫生要求，又要考虑工作需要(如原材料运送、清洗、消毒)，以防止布局不合理导致人流与物流拥挤、混乱，污染食品、食品接触面或内包装材料。 4.3.1.4检验室应有足够的空间，以安置试验台、仪器设备等，检验室大小应根据生产品种、规模等设置，但必须有下列功能区域：微生物检验室(检验菌落总数、大肠菌群、霉菌)、理化检验室(水分、蛋白质、淀粉、酸价、过氧化值、重金属及水质等理化检验)。 4.3.1.5生产区应有足够的空间大小，生产车间(含包装间)人均占地面积(除设备外)不应少于1.5m2，最高机械设备距屋顶的间距应考虑安装及检修的方便。 4.3.2厂房建筑要求 4.3.2.1厂房宜采用封闭式设计，防止外界有害动物、灰尘等进入。 4.3.2.2所有厂房建筑物应坚固耐用，易于维修、保持清洁，且应为能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染(如有害动物的侵入、栖息、繁殖、灰尘沉积等)的结构。 4.3.3安全设施 4.3.3.1各种管道应牢固、有明显标示，蒸气管道应加保温层，其裸露部分应尽量远离作业场所，并有警示牌。 4.3.3.2有安全出口标示及通道，并设有“出口、通道处不得堆放原物料、杂物等”字样的警示牌。 4.3.3.3在传动装置、包装机等必要的地方应加护盖，以防止食品遭受污染。 4.3.4地面与排水 4.3.4.1地面应用无毒、不散发异味、不透水的建筑材料，且须平坦防滑，无裂缝及易于清洗消毒。 4.3.4.2作业地点有液体(调味液、油、清洗水、冷却水等)流至的地面、作业环境经常潮湿或水洗方式作业等区域的地面还应能防酸防碱，并有一定的排水坡度(1.5％～2.0％)及排水系统。 4.3.4.3排水系统应有坡度，保持通畅，便于清洗，排水沟的侧面和底面接合处应有一定弧度。 4.3.4.4排水系统应增加油水分离装置或/和防止固体废弃物泄入的装置。 4.3.4.5排水系统内及下方不得有其他管路，排水口应有可靠的水封式或其他密封设施。 4.3.4.6一切排水出口应有防止有害动物侵入的装置。 4.3.4.7屋内排水沟的流向应由高清洁区流向一般清洁区，并有防止逆流的设计。 4.3.4.8工业废水应排至废水处理系统进行处理。 4.3.4.9化粪池大小应与员工人数相匹配。 4.3.5屋顶及天花板 4.3.5.1加工、包装、储存、调配、调味等场所的室内屋顶应易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落等情形发生，内包装室、调味料配合室等场所及其他食品暴露场所屋顶若为易于藏污纳垢的结构者，应加设平滑易清扫的天花板，若为钢筋混凝土结构，其室内屋顶应平坦无缝隙，顶角应有适当的弧度。 4.3.5.2膨化车间有大量水蒸气、热量、烟雾产生的区域，其屋顶排气应有避风装置。 4.3.5.3平顶式屋顶或天花板应使用白色或浅色防水材料，若喷漆则应使用可防霉不易脱落易清洗漆料。 4.3.5.4楼梯或横跨生产线的跨度设计构造，应避免附近食品、食品接触面及内包装材料遭受污染，并应有安全设施。 4.3.6墙壁与门窗 4.3.6.1原物料仓库、成品仓库、生产作业区域的墙壁应采用无毒、无气味、平滑易清洗、不透水的浅色材料构造，墙角、地角应具有适当的弧度，曲率半径应在3cm以上，以利清洗消毒。 4.3.6.2内包装车间、调味料配合室宜采用封闭式结构并设有合理匹配