耒阳市金盾水泥公司熟料生产线工程滑模施工方案.pdfVIP

{生产管理知识}耒阳市金 盾水泥公司熟料生产线工 程滑模施工方案 、滑模工程概 工程名称：耒阳金盾水泥有限公司生产线，生料均化库筒仓，熟料储 存库外筒仓，内筒仓各一个。 工程概况：生料均化库，滑模组装在—米标高，米以下，内径米，壁 厚毫米，米以上内径米，壁厚毫米，高米，熟料库外筒滑模组装在米 标高，内径米，壁厚毫米。米以上壁厚米，环梁高米，总高米，熟料 库内筒：滑模组装在米标高，内径米，米以下，壁厚毫米，米以上壁 厚毫米，高度米。 二、总体方案概述 生料库，为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或 洞口边檐。滑模滑升到米标高停止浇砼，开始空滑，空滑至模板下口 到米标高停止，环梁牛腿施工完成再进行二次滑升，改内模，检查模 板锥度，对平台各部位进行检查调整，再进行滑升直到设计标高。 熟料库外筒滑升到米停止砼浇注，开始空滑，空滑毫米停止，开始改 模，先改内模，后改外模，堵底模，挷扎环梁钢筋，边挷边空滑，空 滑米，开始浇砼，直到设计标高。 熟料库内筒：、为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、 洞口或洞口边檐。滑升到米标高停止砼浇注，空滑毫米，停止开始改 内外模板，堵底模，继续滑升，直到设计标高。 三、设备及材料施工准备 滑模系统的设备准备 滑模系统包括模板系统、操作平台系统、液压系统 模板系统 模板系统包括门架和钢模板。门架是滑模装置的主要受力构件，用以 固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承 受模板、围圈、操作平台等施工载荷。门架用[焊成，一般门架布置 间距在—米左右。围圈采用［８接头对焊，模板采用标准钢模板。以Ｐ 和为主；配少量的，模板采用型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到 适合规范的倾斜度。 操作平台系统 操作平台系统是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎， 砼浇注等项操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上。 操作平台系统包括：内外操作平台，内外水平加固圈、防护栏杆、吊 脚手、安全网组成。 外平台为[与组合而成的挑三角架，固定于门架的内外立腿上，沿平 台外边安防护栏杆、安全网。平台上均用×方木连接上铺厚木板组成 操作平台系统。 内平台包括：中心钢圈，辐射梁，花兰螺丝，中心钢圈用[与[拼装焊 成，拉杆用ф螺丝固定到门架内腿上。 水平加固圈用[ ，内外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变， 又增强了门架，平台的整体性。吊架固定于平台下边，主要是观察砼 的出模强度，砼的修补收光去除洞口胎模，找预埋铁件、保养等项工 作，吊架外围挂安全网，吊架用与－扁铁拼装而成。上边铺设方木及 木板。 液压系统 液压系统包括支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。 千斤顶采用－型和型滚珠式千斤，主油管用φ高压油管，支油管用φ 高压油管，用分支器把主油管与支油管连接到一起，千斤顶上面安限 位调平器，支撑杆上安限位卡，它是调整千斤顶升差和调整筒仓垂直 度的主要工具。 垂直与水平运输设备选配 根据滑模施工技术要求和气候情况，施工时已进入夏季，每昼夜滑升 高度—左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备 的重要条件之一，配一台塔吊一台，搅拌机两台。 施工人员利用塔吊作为垂直通道，在塔吊与操作平台间搭设宽天桥。 材料要求 对混凝土的要求，砼设计标号，砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 配制或粉煤灰、矿碴水泥。 对混凝土配合比的要求 泵送混凝土塌落度应尽量控制在，初凝时间控制在小时左右，终凝时 间控制在小时左右。砂含泥量小于石料含泥量小于％；砼拌合时间－ 分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。 滑升速度及混凝土出模强度要求 根据滑模工艺要求，应每天小时连续作业，滑升速度大于米／小时， 每天应大于米，混凝土出模强度应控制在。 四、滑模施工工艺 滑模施工准备 组装前的检查，在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺 寸和位置的误差不得超过以下数值。 基础中心点对设计坐标的位移±。 基础杯口内、外径误差不大于内、外径的％。 滑模设备检查 液压控制台：试运行、使其正常。 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。 必须对油管、针形阀进行耐油试验。 滑模装置的组装工艺流程 图纸会审—放结构轴线—门架位置线—围圈线—砌砖礅—立门架— 安围圈—扎钢筋—安模板—安外操作平台—安内外加固圈—安内花 兰螺丝—调整模板倾斜度—安千斤顶—液压控制台—连接油路—联 动试运转—通油排气—插入支撑杆。 立门架：要求对称均匀布置与中心成辐射状，上横梁保证在统一标高， 立腿应与地面保证垂直，门架用ф临时固定。 安围圈：安