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{生产管理培训}煤矿生产 能力核定讲义 二、掘进工艺 1 、原掘进工艺 该矿原 9 万吨初步设计采用炮掘工艺爆破落煤，矿车运输。 2 、目前现状 目前采用综合机械化掘进工艺，配备型号为AM50 型全断面掘进 机，FBDN5.6/2×15 局部扇风机通风，刮板机-皮带运输。矿井采用综 掘工艺后，经过近两年的经验积累，目前掘进进度每天成巷 18～27 米。 3 、设计文件、批复及落实情况 2008 年出具了《设计变更》，并经过自治区煤炭工业管理局及煤 炭安全监察局的审批。2009 年 1 月进行了通过验收。 三、主井提升系统 1 、原提升系统 该矿原 9 万吨初步设计采用混合斜井提升。我院对矿井目前存在 问题进行分析研究，与矿方高层管理人员进行讨论、交换意见，最终 确定矿井提升系统是制约矿井发展的主要因素，也是矿井事故多发环 节，因此改造矿井提升系统是安全管理工作中的重中之重，故矿井生 产环节改造势在必行。 2 、目前现状 矿井采用主、副斜井开拓，技术可行，有利于矿井正规化管理。 2 新掘主斜井位于现混合斜井以东 30m 处，井筒净断面 9.23m ，坡度14 ° ，斜长390m ，烧变岩段采用料石砌碹支护，支护厚度300mm 。基岩 段采用锚喷支护，支护厚度 100mm ，井筒装备一部普通胶带运输机， 担负煤炭提升任务。 原混合提升斜井改造为副斜井。主副提升系统分离后，矿井提升 能力有了极为显著的增加，且安全性也同时得到了跃升。 3 、设计文件、批复及落实情况 2009 年由我院负责编制了《环节改造设计》，并经过呼图壁县煤 炭局及昌吉州煤炭局的审查批准。目前所有工程已按照设计完成，预 计 2010 年 7 月验收。 四、矿井运输系统 1 、原矿井运输系统 原设计矿井运输系统中辅助运输及煤炭运输均采用矿车运输。 2 、目前现状 矿井主运输全部采用刮板输送机-胶带输送机连续式运输。原煤 自工作面至地面生产系统已全部实现连续式运输。辅助运输采用电瓶 车牵引矿车（材料车）或工作面无极绳绞车辅助运输。 矿井运输系统改造同提升环节改造同步实施，改造后能力提升显 著。安全性改善十分明显。 3 、设计文件、批复及落实情况 2009 年由我院负责编制了《环节改造设计》，并经过呼图壁县煤 炭局及昌吉回族自治州煤炭局的审查批准。目前所有工程已按照设计 完成，预计 2010 年 7 月验收。 五、供电系统 1 、原供电系统 原初步设计采用双电源供电，但矿井在 2009 年底之前一直未解 决双电源供电的问题。采用柴油发电机作为备用电源进行过渡。 2 、目前现状 该矿井一用回路供电由雀尔沟变电所至我矿供电距离 15km 型号 2 为 LGJ-75mm ，电压10kv 。 另一回路2010 年该矿经与供电部门协商，由河源变电所至该矿 2 平顺变电站。供电距离 9.8km 。电缆型号:LGJ-95mm 。 目前该双回路电源已投入使用，情况良好。 3 、落实情况 2010 年该矿同呼图壁供电公司签订的《双回路供电合同》。 六、通风系统 通风系统中矿井的通风方式及通风方法没有变化，主要变化在风 机能力上。 1 、原通风机 原初步设计采用 YBK56-6-No12 型通风机，后变更为 2 台 FBCZ-4-No13A 型轴流式通风机，安装后使用了近一年。 2 、目前现状 矿井验收之前，为加大矿井通风风量，矿井更换了主要通风机， 目前矿井主要通风机型号为FBCDZ№16/2×55 。 3 3 该风机供风量 21m /s～55m /s ，风压范围98Pa～1970Pa 。反风量 超过正常使用风量的 60%以上。风机配套电机型号为：YBFe280M-6,功 率为 2×55KW 。该风机已通过风机性能检测，检测结果符合要求。 更换风机后矿井通风能