混凝土质量通病预防及处理实用措施.docVIP

目 录 一、蜂窝 ..................................................................................................2... 二、麻面 ..................................................................................................3... 三、孔洞 ..................................................................................................4... 四、露筋 ..................................................................................................4... 五、缝隙、夹层 .....................................................................................5... 六、缺棱掉角 .........................................................................................6... 七、结构涨模 .........................................................................................7... 在已施工完的楼层中， 柱、梁模板拆除以后， 砼出现了一些质 量通病。为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现 将这些质量通病的产生原因进行分析， 并防治措施， 要求项目各级人 员按此措施进行控制与处理。 一、蜂窝 其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石 子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿 1、产生原因 (1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中， 造成石 子砂浆离析。 （2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆 流失。 2、预防措施 将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过 2m 时设串 筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密， 浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇 完间歇 1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子” 。 3、事后处理方法 小蜂窝：洗涮干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹实压平；较 大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混 凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实， 较深蜂窝： 如清 除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥 压浆处理。 二、麻面 其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。 1、产生原因 （1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时砼 表面被破坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使 砼失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏 结造成麻面。 （5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。 2、预防措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前， 模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排 除气泡为止。 3、事后处理方法 表面作粉刷的，可以不处理。表面无粉刷的，在麻面部位浇水充 分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞 其现象主要表现为： 砼结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有砼 或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 1、产生原因 （1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未 振捣就继续浇筑上层砼。 （2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振不到，形成松散 孔洞。 （4）砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。 2、预防措施 在钢筋密集处及复杂部位， 采用高一标号的细石砼浇灌， 在模板 内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固； 预留孔洞，两侧同时下料， 侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉 入砼内，及时清除干净。 3、事后