冲压模具设计与制造 情境五 冲裁模具设计与制造Ⅳ 多工位级进模教案.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 51 页 冲压模具设计与制造 教 案 院（系）： 航空制造工程系 教研室： 模具 专业名称： 模具设计与制造 学年学期：2014-2015学年第一学期 班 级： 112321、112322、112323 2014-7-25 学习情境设计方案 序号 学习情境名称（二级学习情景） 教学内容 学时 综合实训 备注 1 冲压模具设计与制造技术导论 1.冲压成形与冲压模具 2.冲模设计与制造特点和要求 3.冲压变形规律 4.冲压设备类型及选用 8H 第一学期的教学内容 2 冲 裁 模 具 设 计 与 制 造 2.1冲裁变形分析 1.熟悉冲裁变形过程； 2.具备对冲裁断面质量的分析能力； 3.并掌握断面质量的影响因素。 30（学时，学中做）+90（学时（3周），做中学） 2H 3W 2.2冲裁工艺分析与计算 1.冲裁模具刃口尺寸计算； 2.冲裁工艺力计算，冲压设备选择； 3．材料利用率计算，及冲裁排样设计； 4.冲裁模具凹模轮廓尺寸计算； 5.冲裁件的材料工艺性、结构工艺性； 6.模具结构的选择。 6H 2.3单工序模具设计 1.确定冲裁件工艺方案； 2.模架及导向方式选择； 3．主要零部件设计 4.标准件的选用 5.模具材料和技术要求 4H 2.4复合模设计 1.确定冲裁件工艺方案； 2．复合模结构确定 3.模架及导向方式选择； 4．主要零部件设计 5.标准件的选用 6.模具材料和技术要求 6H 2.5简单级进模设计 1.确定冲裁件工艺方案； 2．级进模的排样； 3．级进模的送料定位； 4．级进模结构确定 5．主要零部件设计 6.标准件的选用 7.模具材料和技术要求 4H 2.6其他冲裁模具设计 1.精密冲裁工艺与模具设计简介； 2.硬质合金冲裁模具的特点； 2H 2.7冲裁模具制造 1．模具零件加工工艺编制； 2．模具装配工艺编制 3．备料清单、采购订单准备 4H 2.8冲裁模具装配与试模 1.冲压模具装配工艺过程； 2．模具零件的组件装配； 3.凸、凹模间隙调整的方法； 4.试模调整 5.产品质量分析、检测 2H 3 弯曲模具设计与制造 弯曲成形工艺设计 1.弯曲变形过程分析； 2.弯曲间的回弹现象； 3．最小相对弯曲半径； 4．弯曲力和弯曲展开尺寸计算； 5．弯曲工序的安排。 16学时（学中做）+90学时（3W做中学） 16H 3W 弯曲模具设计 1．单角弯曲； 2．多角弯曲； 3．圆形件弯曲； 4．铰链弯曲； 5．弯曲模具主要成形零件结构参数的确定； 6．弯曲凸模、凹模工作尺寸及公差的确定。 弯曲模具制造 1.弯曲零件回弹的补偿 2．弯曲模具主要成形零件的制造； 3．弯曲模具调试及弯曲零件质量分析 4 拉 深 模 具 设 计 与 制 造 拉深变形分析及拉深工艺计算 1.拉深变形过程分析； 2.拉深工艺设计； 3.拉深件毛坯尺寸的计算； 4．拉深系数和拉深次数的确定； 5．拉深工艺力的计算； 6．拉深过程中的辅助工序； 7．拉深的起皱与破裂。 18（学时，学中做）+10学时（做中学） 12H 旋转体零件拉深模具设计与制造 1．直壁旋转体零件拉深模具设计参数； 2．不带凸缘圆筒旋转体零件拉深模具设计； 3．带凸缘圆筒旋转体零件拉深模具设计； 4．直壁旋转体零件拉深模具主要零部件设计； 5．直壁旋转体零件拉深模具主要零部件制造； 6．曲面形状拉深工艺特点和模具设计。 盒形件拉深工艺与拉深模具设计 1．盒形件拉深变形特点； 2．盒形件拉深毛坯的形状和尺寸的确定； 3．盒形件多次拉深的工艺计算； 4．盒形件拉深模具结构设计； 5．盒形件拉深模具制造。 其他拉深方法 1.软模拉深的工艺方法与应用； 2.变薄拉深的工艺方法与应用。 5 其他成形模具设计与制造 1.胀形变形特点和工艺方法（平板毛坯、空心毛坯胀形）； 2.胀形模具设计与制造特点； 3.翻边变形特点和翻边工艺方法； 4.翻边模具设计与制造； 5.缩口和扩口的变形特点； 6.缩口和扩口模具设计特点 2学时 6 典型冲压零件成形工艺与模具设计 1、电控支架冲压工艺分析 2、电控支架冲压工艺方案的制定 3、电控支架模具结构设计 6H 7 多工位精密级进模设计与制造 6.1工序排样与工位设计 1.冲压件工序的确定与排序； 2.多工位精密级进模载体的设计； 3.多工位精密级进模排样设计； 6学时 1W 6.2精密级进模凸模、凹模及工作装置的设计 1.精密级进模凸模、凹模的设计； 2.料带的托料与定位； 3.多工位精密级进模的卸料； 4.多工位精密级进模的方向转换装置； 5.微量调节装置； 6.间歇切断装置； 7.级进模的安全和保护； 6.3精密级进模典型结构 1．级进冲裁模具典型结构 2.含