3 加工中心的工具系统.docVIP

PAGE PAGE 100 3 加工中心工具系统 3.1 概述 1.数控刀具的分类 数控机床加工时都必须采用数控刀具，数控刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。数控刀具按不同的分类方式可分成几类。 (1)按数控刀具的结构可分为： 1)整体式 由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。 2)镶嵌式 分为焊接式和机夹式。机夹式又可分为不转位和可转位两种。 3)减振式 当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，所采用一种特殊结构的刀具，主要用于镗孔。 4)内冷式 刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。 5)特殊形式 包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。 (2) 根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具和其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。目前数控机床用的最多最普遍的是硬质合金刀具。 (3) 从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 镗刀（单刃、双刃） 镗刀（单刃、双刃） 钻头（深、浅孔；内、外冷却；内、外） 绞刀（单刃、多刃；深、浅孔；内、外冷却） 扩（ ）孔刀具 复合（组合）孔加工刀具 数 控 刀 具 面铣刀（刀片立装、平装） 立铣刀（球头立铣刀、过中心刃键槽立铣刀） 角度铣刀（30°、45°、60°…） 成形铣刀（曲面、组合面、螺纹） 二面刃铣刀 车刀（粗、精；内、外圆；端面；螺纹；成形；仿形） 拉刀（内、外表面；平面；组合式成形） 滚（挤）压刀具 工具联接模块、接柄（HSK、TNG28、BT…） 铣刀（粗、精） 孔加工刀具 （粗、精） 机夹可转 位刀具 单晶金刚石车刀 聚晶金刚石车刀；镗刀；绞刀；铣刀（成形、平面、三面刃） 聚晶立方氮化硼车刀；镗刀；绞刀；铣刀（成形、平面） 陶瓷（氧化铝、氧化硅）车刀；铣刀（机夹可转位） 金属陶瓷（钛基）车刀；铣刀（机夹可转位、整体立铣刀） CVD；PCVD刀具（机夹硬质合金刀片；高速钢刀具） PVD刀具（机夹硬质合金、金属陶瓷刀片；整体硬质合金、 高速钢刀具；复合孔加工刀具） 超硬材料刀具 镗刀；丝锥 钻头（深、浅孔；内、外冷却；阶梯） 立铣刀（球头立铣刀、过中心刃键槽立铣刀） 三面刃铣刀（整体、焊接） 铰刀（单刃、多刃；深、浅孔；内、外冷却） 复合（组合）孔加工刀具；挤压刀具；… 钻头（深、浅孔；内、外冷却；阶梯） 立铣刀（球头立铣刀、过中心刃键槽立铣刀） 三面刃铣刀 铰刀（单刃、多刃；深、浅孔；内、外冷却） 丝锥；扳牙；滚（挤）压刀具 复合（组合）孔加工刀具；挤压刀具；… 滚、插、剃齿轮刀具；拉削刀具 硬质合金 （含焊接） 高速钢 整体刀具 2.发展工具系统的意义 从现实情况看，应从广义上来理解“数控机床刀具”的含义。随着数控机床结构、功能的发展，现在数控机床所使用的刀具，不是普通机床所采用的那样“一机一刀”的模式，而是多种不同类型的刀具按加工需要在同一台加工中心的主轴上轮换使用。又由于加工中心加工内容的多样性，其配备的刀具和装夹工具种类很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。 工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。它除了刀具本身外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。 3.2 加工中心工具系统 3.2.1 概述 采用工具系统进行加工，虽然工具成本较高，但它能保证加工质量，最大限度地提高加工质量和生产率，使加工中心的效能得到充分发挥。 1.工具系统的分类 目前数控机床采用的工具系统有车削类工具系统、镗铣类工具系统两类。镗铣类工具系统一般由工具柄部、刀具装夹部分及刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。 2.加工中心对工具系统的要求 (1) 工具系统的高度安全性； (2) 工具系统优异的动平衡性； (3) 高的系统刚性； (4) 高的系统精度； (5) 高的互换性； (6) 高效性； (7) 高适应性。 3.刀具选择原则 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加