《过程控制课设》脱丙烷塔控制系统设计.pdfVIP

课程设计报告 题目：脱丙烷塔控制系统设计 学 院： 班 级： 电气 08-3 姓 名： 学 号： 指导教师： 摘要 脱丙烷塔的主要任务是利用混合液中各组分挥发度的不同分离 丙烷和丁二烯组分， 并达到规定的纯度要求。 塔顶轻组分主要是丙烷， 塔低重组分主要是丁二烯。其中丙烷占 10 ，丁二烯占 89 ，其它杂质 占 1 。 为了满足脱丙烷塔的自动控制的质量指标、物料指标、能量平衡 及约束条件等要求。设计包括提馏段的温度与蒸汽流量的串级控制； 塔顶鸭梨为被控变量，气态丙烯与去尾气管线组成分层控制；进料流 量的简单均匀控制； 回流罐的液位与回流管的回流量组成串级均匀控 制；回流量的定制控制；以及进料、回流、塔顶、塔釜的温度检测， 塔压检测，回流量的流量检测等。 关键字： 串级控制， 被控变量， 分层控制， 均匀控制， 定值控制， 检测。 目 录 第一章 主要故意流程和环境特征概论……………………………… 4 第二章 控制原理分析………………………………………………… 5 1、提馏段的温度与蒸汽流量组成串级控制…………………… 5 2、分程控制……………………………………………………… 7 3、单回路均匀控制回路………………………………………… 7 4、液位报警系统………………………………………………… 8 5、温度检测系统………………………………………………… 8 第三章 节流装置的设计计算………………………………………… 10 第四章 调节阀口径计算……………………………………………… 15 第一章 主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割 C3 和 C4 混合馏分，塔顶轻关键组分 是丙烷，塔釜重关键是丁二烯。主要工艺流程如图所示：第一脱乙烷 塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔， 进料为气 液混合状态，液化率为 0.28 。进料温度为 32℃，塔顶温度为 8.9 ℃， 塔釜温度为 72℃。塔内操作压力为 0.75MPa(绝压 ) 。采用的回流比约 为 1.13 。冷凝器由 0℃丙烯蒸发制冷 , 再沸器加热用的 0.15 MPa( 绝 压) 减压蒸汽由来自裂解炉的 0.6 MPa( 绝压 ) 低压蒸汽与冷凝水混合 制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象 通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高 等特点。脱丙烷塔的自动控制应满足质量指标、物料指标、能量平衡 及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域 , 工艺介质为多种烃类混合 物 , 沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。 主导风向由