仿古家具制作工艺 第四节 净料加工工艺 第四节 净料加工工艺1.doc

湄洲湾职业技术学院 《仿古家具制作工艺》 PAGE PAGE 1 第四节 净料加工工艺 三、榫眼与圆孔的加工 1.榫眼的加工 (1)矩形榫眼 俗称榫眼或直角榫眼，专与直角榫头相接合，在框架式部件中应用极其普遍。其方法是:采用方売空心钻套和螺旋形钻芯的组合钻，在专门的榫眼机上进行加工而成。如图3-37和图3-38所示分别为矩形榫孔加工机与其加工原理。工件在钻削加工时，需要利用工件上的三个定位基准，即基准面、基准边、基准端。利用基准面的高、低位置，以控制榫眼的深度；利用基准边的前后位置，以控制榫眼壁的边宽；利用基准端，以确定榫眼的起始位置；尚需利用定位螺栓来控制榫眼的长度。加工时，先要通过机床的拖板，调整夹具工作台面及靠山相对钻头的精确位置；然然后将工件放在工作台面上，紧靠挡木与靠山并夹紧；接着调整好定位螺栓的位置，以确定榫眼的长度；开动机器，组合钻头作上下往复切削运动，工件随工作台与组合钻头的运动相配合，向右作间隙进给运动，直至机床上的定位基准端碰到定位螺栓的端面即加工完毕。如图3-39所示为榫眼与圆孔的形式及加工方法示意。 (2)圆弧形榫眼加工 如图3-39(2)所示，可在镂铣机或木工钻床上，借助夹具、导轨及定位机构，采用端铣刀进行铣削加工而成。其加工方法简单可靠，生产质量好、效率高、应用广泛。如图3-40所示为卧式双端圆弧形榫眼加工机。 图3-37矩形榫孔加工机 图3-38打眼机上加工榫眼1一刀具；2一靠山；3一工件；4--挡木；5一工作台 2.圆孔的加工 (1)工件上独立的圆孔的加工 如锁眼孔、螺钉孔等圆孔，通常用木工钻头，在木工钻床上进行加工，如图3-39(3-?)所示。一般要求钻柄的直径小于15mm，否则一般木工钻床钻轴上的夹头夹不住。在实木零部件制造中，被常用来加工圆孔(主要为榫孔)的钻床如图3--41图3-44所示。 (2)较大直径圆孔的加工 如音箱喇叭孔，可采用特制钻头，在木工钻床上加工完成。如图3-39(3Ⅱ、Ⅲ)为其加工原理。这种钻头的柄部直径一般小于13mm，以便在一般木工钻床上加工。钻头两边的钻削刀应与钻柄中心线完全对称，刀刃角度参数合理，刃磨锋利。另外，还可利用线锯机加工或在镂铣机床上借助端铣刀进行加工。 (3)螺钉孔的加工 因螺钉的帽头直径比螺杆直径大得多，且呈圆锥形，所以在木工钻床上进行加工时，一般先加工螺帽圆锥孔，然后再加工螺杆的圆孔，这样需进行两次钻削加工才能完成，生产效率低，加工精度差。为了将两次钻削加工变为一次，可采用特制的钻头一次加工完成。如图3-45与图3-39(4)所示，为其加工原理图。 编号 孔的形式 加工工艺图 1 2 3 4 图3-39榫眼与圆孔的形式及加工方法 图3-40卧式双端圆弧形榫眼加工机 (4)工件上的系列小孔的加工 即各圆孔的中心距离为32mm的倍数，则可利用32mm系列的多排钻进行加工，以确保圆孔之间中心距离的加工精度。如图3-46所示为多排多轴木工钻床，共有6排钻头，可在实木板件的底面及两端加工出系列孔，调整灵活，操作方便，应用广泛。 图3-41卧式多轴钻床 图3-42双端立卧式可调钻床 图3-43椅背部件多向多轴钻床 图3-44椅框多轴可调钻床 四、曲面与型面加工 由于家具使用功能或造型审美的要求，其中的一些零部件，需要加工成各种成型面或曲面。如图3-47所所示为常见的一些成型件与弯曲件。这些曲面和型面归纳起来大致有以下五种类型。 （1）直线成型面 零件纵向呈直线形，横断面呈一定型面，如各种线条，如图3-47a) 所示。 图3-45螺钉孔的加工示意图 (2)弯曲面与成型面 零件纵向呈曲线形，横断面无特殊型面或呈简单曲线线型(由平面与曲面构成简单曲线形体)，如各种桌几腿、椅凳腿、靠背、扶手、望板、拉档等，如图3-47b)--e)所示。 (3)宽面及板件型面 宽面和板件的边缘或表面所铣削成的各种线型，以达到美观的效果。如镜框、镶板以及柜类的顶板、面板、旁板、门板和桌几的台面板等，如图3-47f)所示。 (4)回转体型面 将方、圆、多棱、球等几种几何体组合在一起，曲折多变，其基本特征是零件的横断面呈圆形或圆形开槽形式，即中心旋转对称形体，如各种车削或旋制的腿脚以及柱台形、回转体零件，如图3-47g)所所示。 图3-46多排多轴木工钻床 (5)复杂外形型面 零件纵向和横断面均呈复杂的曲线型(由曲面与曲面构成的复杂曲线形体)，如鹅冠脚、老虎脚、象鼻脚等，如图3-47(h)所示。 a) b） c） g) d) e) f） h)图3-47常用的成型件