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改善案例-NSLED丁板不良改善 、成立改善小组 单位 CHIKO科技有限公司 小组名称 不良ZERO化 成立时间 2011年7月5日 课题名称 NSLED 丁板 市场不良改善 课题登记时间 2011年7月6日 课题类型 品质改善 活动时间 2011年7月6日至 2011年12月31日 小组成员 姓名 性别 岗位职务 组内分工 羊健 男 总裁 组长 赵勇 男 部长（开发部） 副组长 孙昌盛 男 部长（品质部） 副组长 黄光华 男 科长（开发部） 组员 黄建安 男 科长（品质部） 组员 沈雪刚 男 科长（品质部） 组员 黄海强 男 科长（工艺部） 组员 秦东娥 女 科长（售后服务部） 组员 彭小虎 男 工程师（开发部） 组员 周振海 男 工程师（品质部） 组员 张小松 男 工程师（品质部） 组员 安建伟 男 工程师（工艺部） 组员 赵伟 男 工程师（售后服务部） 组员 、选题  三、现状调查 从2011年1月到6月LED灯板不良持续上升，总不良数达到897件；到2011年6月份 不良率达到1.31%,占总不良率的31%以下为897个不良品中，选取100个不良品进行测 量分析的结果，主要不良现象为：R1损坏与LEDI断路。 项目 LED断路 LED短路 L,N短路 R1损坏 正常 累计 不良数 (PCS) 28 5 2 32 33 100 不良比率 (%) 28.0% 5.0% 2.0% 32.0% 33.0% 100.0% 四、 设定目标 1、 设定目标值：NSLED丁板不良率从6月的1.31%, 6个月内下降至0.5%以下。 2、 可行性分析： LED灯板也作为PCB板的一种，可以把不良率控制在与其他 PCB同一个水平线。 其他PCB不良在0.5%左右，LED灯板因为元器件比较少，并且LED的本身寿命比较长, 不良率可以比其他PCB更低。根据其他同行业不良率统计结果，同比情况下不良率也 是可以控制在0.5%以下。 五、 分析原因 六、 要因确认 末端要因分析表 序号 末端因素 分析 结果 1 供应商元器件随意更换 图纸上未对元器件型号供应商指定，存在因缺货及价格等原因更换型 号的现象。 是 2 供应商进货未检验 供应商具备来料检验设备及流程，不定期检查结果，对每批来料都进 行检验。 否 3 LED灯寿命不符 前期开发未对LED寿命进行验证，寿命到期的 LED会产生断路现象。 是 4 电容耐压不符 使用的电容本身耐压超过实际使用环境比较多。 否 5 引脚裁剪不到位 100个市场返回品来看，没有引脚裁剪不到位现象。 否 6 焊接温度管理不当 供应商焊接炉温度每天分几次进行确认，并电烙铁温度有严格控制。 否 7 供应商防静电措施不到位 供应商有完善的防静电措施。 否 8 未进行出厂检查 对产品岀厂前会全检，并在产品打上合格标签。 否 9 焊接时间未控制 供应商对焊接时间有严格要求，并且焊接时间由电脑控制。 否 10 焊接不良 市场返回品中未发现焊接不良现象。 否 11 CHIK 0进货未检查 CHIKO进货检查对每批进行检查。 否 12 CHIK O防静电措施不到位 LED灯板安装岗位有防静电措施。 否 13 仓库潮湿环境 LED灯板供不应求，不会有在仓库长时间不使用现象。 否 14 生产线野蛮操作 上生产线前需要事先预装在结构件里，不存在野蛮操作。 否  15 工程检查遗漏 工程检查管理不到位，可能存在遗漏现象。 是 16 接插件未插好 市场退回LED灯板能止常点亮，有一部分怀疑是接插件未插好，但不 会损坏。 否 17 潮湿环境下短路 灯板设计上未考虑电气距离，并且冰箱里是潮湿环境。 是 18 电源电压不稳定 电源电压瞬间过高会导致电容瞬间击穿，产生大电流，会引起 LED断 路现象或R1损坏现象。 是 19 电源浪涌 根据市场反馈，雷雨天气不良加剧，并且无防雷措施，会引起 LED断 路现象或R1损坏现象。 是 20 使用中静电损坏 在冰箱里是密封状态，静电无法进入。 否 21 无法散热 只有冰箱门打开时亮，并且冰箱内部温度很低，不存在尢法散热损坏 的可能性。 否 要因收集表 序号 影响因素 要因确认 1 供应商元器件随意更换 是 2 LED灯寿命不符 是 3 工程检查遗漏 是 4 潮湿环境下短路 是 5 电源电压不稳定 是 6 电源浪涌 是 七、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 日程 1 供应商元器 件随意更换 图纸指定 从设计及检验上控制 元器件型号 对元器件规格及供应商在图 纸上指定，并在每批入库检查 中进行检查。 黄光华 黄建安 8月1日 2 LED灯寿命 不符 寿命试验 寿命满足要求 模拟实际使用条件保证寿命 沈雪刚 黄光华 8月17日 3 工程检查遗 漏 在工程检查中 LED检查项严格 执行 对每台冰箱