MAG焊焊接接头的研究应用.docVIP

MAG焊焊接接头研究 1提出 MAG(MetalAativeGasAREWelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊英文简称。它是在氩气中加入少量氧化性气体(氧气,二氧化碳或其混合气体)混合而成一种混合气体保护焊。现在中国常见是80%Ar+20%二氧化碳混合气体，因为混合气体中氩气占百分比较大，故常称为富氩混合气体保护焊。MAG焊既有氩弧焊特点，如电弧稳定、飞溅少，易获取喷射过渡，又含有氧化性，克服了纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。同时在氩气中加入二氧化碳，加剧了电弧中氧化反应，氧化反应放出热量，增加了熔深，提升了焊丝熔化系数。所以MAG焊现已在焊接结构制造中得到了广泛应用。 不过，现在在MAG焊接头设计中，大家仍沿用焊条电弧焊设计思绪，如按焊条电弧焊经验来选择坡口形状尺寸和设计角焊缝焊脚等。出现这种情况原因有两方面，一是在中国焊条电弧焊仍是关键焊接方法，大家往往习惯地把其作为参照物；二是国家现在在焊接方面还没有单独标准，如坡口形状尺寸，而只有GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》通用标准，未能表现出差别焊接方法特点。因为上述两方面原因，使得设计MAG焊焊接接头时，不能充足发挥其熔深大、成本低等优越性，造成不必需材料浪费等。由此我们经过理论分析和焊接对比试验，对MAG焊焊接接头设计进行了研究，提出了某些设计标准，生产实践证实，这些标准含有较大实用价值。2MAG焊对接接头设计特点分析 　对接接头设计关键包含接头坡口形式选择、坡口尺寸(坡口角度、坡口面度、钝边、根部间隙)确实定等内容。我们认为MAG焊对接接头应含有以下特点：MAG焊不开坡口最大厚度可由焊条电弧焊6mm，提升到12mm；开坡口接头坡口角度可由焊条电弧焊通常60°降低到30°左右，钝边高度可比焊条电弧焊增加1.5-2.5mm，根部间隙可降低1-2mm，这是因为MAG焊较焊条电弧焊有以下多个方面优势。 (1)MAG焊采取混合气体保护，热量集中，受热面积少。相关资料表明，焊条电弧焊加热最小面积为10-3平方厘米焊加热最小面积为10-4平方厘米，仅为前者1/10所以MAG焊热量利用率高,有用功率系数大,焊接熔深增加。 (2)MAG焊电流密度大，MAG焊采取φ1.0焊丝短途经渡时，焊接电流通常为160-220A，电流密度为160-220A/mm2；采取φ1.6焊丝射流过渡时，焊接电流通常为300-370A，其电流密度为189-231A/mm2；而采取焊条电弧焊时，φ4焊条焊接电流通常为160-220A，其电流密度只有189-231A/mm2，远小于MAG焊。所以，MAG焊电流密度大，电弧穿透力强，熔深大，单道焊缝厚度大。 (3)MAG焊采取是氩气和二氧化碳混合气体保护焊接方法，不必象焊条电弧焊那样需考虑焊条药皮熔渣上浮而设计较大坡口角度(坡口面角度)，此外，MAG焊焊丝直径较细，焊丝轻易深入坡口底部，在间隙较小时，有利于根部焊透。根据上述标准设计焊接接头，首先能够降低焊丝填充量，节省因坡口加工产生母材消耗，节省了气体消耗量和电能，降低了成本，提升了劳动生产率。其次能够降低焊接热影响区宽度，降低焊接应力和变形，提升焊接质量。 3角焊缝焊脚设计特点分析 (1)焊脚过大不利影响角焊缝设计时，有些人常错误地认为焊脚越大，接头承载能力越高，故设计时，常选择较大焊脚。但经试验证实，大尺寸焊脚角焊缝单位面积承载能力并不大，反而较低。有研究表明，角焊缝变形大约和焊脚一点三次方[1]成正比。因为焊脚过大，接头受热较严重，所以，焊接应力和焊接变形大。此外焊脚过大，填充材料用量增加，焊接时间增加，焊接成本也较高。 (2)MAG焊可采取较焊条电弧焊较小焊脚我们知道，工程上为了安全可靠和计算简便常假定角焊缝全部是在切应力作用下破坏，一律按切应力计算其强度，并假定危险断面是在角焊缝截面最小高度处，该最小高度为该断面计算厚度，并忽略焊缝余高和少量熔深影响。对于焊条电弧焊因为熔深较浅，可忽略其影响，图所表示1其计算厚度为:a条=0.707K条对于MAG焊，因为熔深较大，故必需考虑其影响。依据《焊接手册》，图2所表示，其计算厚度为：当Km小于或等于8,am=Km当Km8,am=(Km+P)cos45°=0.707(Km+3)(P取3)因为角焊缝切应力和焊缝长度、所受外力及断面计算厚度相关，在焊缝长度和外力相同情况下，要使两种焊接方法角焊缝强度相等，即切应力相等，则二者断面计算厚度就应相等，即a条=am，经简化可得到以下公式：当K小于或等于8,Km=0.707K条当K8,Km=K条-3 图1,图2 由此可见,在确保接头强度相等情况下,当焊脚较大时(K8),采取MAG焊焊脚可比焊条电弧焊小3mm；当焊脚较小时(K8)，采取MAG焊焊脚仅