上光油的关键技术要求及选用技巧.docxVIP

上光油技术要求及选择技巧 理想上光油除含有无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特征外，还必需含有以下性能。 　一、上光油技术要求 1、膜层透明度高、不变色 装潢印刷品要获取优良上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明膜，而且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 2、膜层含有一定耐磨性 有些上光印刷品要求上光后含有一定耐磨性及耐刮性。因为采取高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，所以必需含有耐磨性。 3、含有一定柔弹性 任何一种上光油在印刷品表面形成亮膜全部必需保持较好弹性，才能和纸张或纸板柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 4、膜层耐环境性能要好 上光后印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。比如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品包装必需含有防潮、防霉性能。此外，干燥后膜层化学性能要稳定。不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 5、对印刷品表面含有一定粘协力 印刷品因为受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘适宜性大大降低，为预防干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，而且对油墨及调墨用各类辅料均有一定粘协力。 6、流平性好、膜面平滑 印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在差别产品表面全部能够形成平滑膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 7、印后加工适性宽 印刷品上光后，通常还需经过后工序加工处置，比如：模压加工、烫印电化铝加工等。所以。要求上光膜层印后加工适性要宽。比如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后膜层，不能因受后加工中粘合剂影响而出现起泡、起皱和发粘现象。 二、上光油选择 上光油选择一定要符合科学、经济、实用等基础标准。 1、科学 所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品上光和使用中各项理化性能。比如：书刊、画册封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必需无毒而且含有一定防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。 2、经济 是指在选择上光油时，必需做到上光油和印刷品相当，避免出现用高级上光油加工中、低级印刷品。比如：高级次印刷品上光加工，能够选择成本较高，质量较好压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选择成本适中，质量能够满足加工要求通常溶剂型上光油为宜。 3、实用 是指上光油选择要和上光设备匹配。比如，溶剂型上光油只适适用于一般上光机；紫外线固化型上光油，必需在装有紫外干燥装置机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必需满足上光油干燥要求(通常要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。此外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽可能做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油选择，还必需注意安全、卫生和环保要求。从安全方面考虑，应选择贮存性能好，不易燃烧上光油；从卫生和环保方面考虑，应选择无嗅、无毒、无味上光油。生产现场和机器通风条件好，选择范围可合适宽某些，相反，不应选择以芳香类物质为溶剂上光油，以防影响操作人员身体健康和给环境造成污染。