检验考核管理办法20090605.docVIP

SMT产品检验考核管理办法 1、目的: 为了加强公司产品质量的管理,提高产品的直通率,降低生产成本,降低返工率。 范围: 本办法适用于SMT各相关岗位 3、内容 3．1 考核岗位和数据来源 考核岗位 考核数据 计算办法 炉前检验 炉后检验不良率(PPM) 炉后检验发现的不良件数÷被检验件数×1000000 炉后检验 漏检率（%） FQC抽检不良率÷炉后检验不良率×100% AOI检验 FQC抽检不良率(PPM) FQC抽检发现的不良件数÷被检验件数×1000000 FQC 客户投诉次数(次) FQC检验对应的产品被投诉的次数 检验办法 炉后检验对本线体贴装的元件进行全检。对反面元件的检验项目只包含元件是否被顶针损伤、因过炉导致元件掉落、反面沾锡等几种不良。检验完成的板在《产品标识卡》的待检栏打勾，表示此箱板等待FQC抽检。 FQC对炉后全检完成标识“待检”的产品立即进行抽检，每箱板按1：4~5的比例来抽，抽检没有不良的话在该箱的《产品标识卡》的合格栏签名。如果抽检检出有不良板，将不良板交还给炉后检验员，由检验员交给维修工立即维修，维修OK后炉后检验员再检验并装回原来的箱子，FQC对维修板进行检验合格后同样在该箱的《产品标识卡》的合格栏签名。 AOI检验完成后标识同炉后检验。 FQC对AOI检出品的抽检办