钢筋闪光对焊基本工艺统一标准完成.docVIP

工程名称 中国人民解放军第91中心医院综合楼二期 交底部位 地下室 工程编号 日期 -10-27 交底内容： 钢筋闪光对焊工艺标准 1、材料要求 钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。 2、关键机具：对焊机具及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、冷拉调直作业线。 常见对焊机关键技术数据见表4—20。 常见对焊机关键技术数据表4—20 焊机型号 UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 动夹具传动方法 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮 气一液压 额定容量 KVA 50 75 100 150 150 负载连续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9—5.0 3.52—7.04 4.5—7.6 4.05—8.10 3.8—7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最大直径 10—12 12—16 16—20 20—25 20—25 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20—22 32—36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20—30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 M3/h 15 5 3、作业条件： （1）焊工必需持有有用考试及格证。 （2）对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取合适提升焊接变压器级数方法；大于8%时，不得进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护设施，防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）熟悉料单，搞清接头位置，做好技术交底。 4、操作工艺 工艺步骤： 准备工作→选择焊接工艺及参数→焊接→质量检验 （1）准备工作 1）钢筋端头应该平直，如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除后在焊接。 2）钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净。 3）检验电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫等，一切必需处于安全可靠状态。 4）焊接前应熟悉设计图纸、下料单等。 5）焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （2）焊接工艺及参数参数选择 1)焊接参数选择：应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量和变压器级数等焊接参数。 2)焊接工艺：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分相互熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不停地移动钢筋形成连续闪光，待预定烧化量消失后，以合适压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （3）焊接 1)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验及格后，方可按确定焊接参数成批生产。 2）焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。 3）接近焊接接头区段应有合适均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。 4）焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。 （4）质量检验：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。 5、质量标准 （1）确保项目： 1）钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。 2）钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分比，必需符合设计要求和施工规范要求，不大于50%。 3)对焊接头力学性能检验必需及格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍缺点300个接头，则应按一批计算。 (2)基础项目： 1)接头部位不得有横向裂纹。 2)和电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 (3)答应偏差项目： 1)接头处弯折角不大于4度。 2)接头处轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 6、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。 7、应注意质量问题 (1)在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，立即消除。 (2)冷拉钢筋焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺和要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(