机械产品三维设计与自动编程 2.5轴数控铣削加工 2.5轴数控铣削加工2.docVIP

6.3型腔铣削加工 1.打开【Pocketing】对话框 在特征树中选择【 Facing（computed）】结点，接着在工具栏中单击（型腔铣削）按钮，插入一个型腔铣加工步骤，系统弹出【Pocketing】对话框，如图6-24所示。单击对话框中的【Open Pocketing】或【Closed Pocketing】可切换开放型腔或封闭型腔这两种模式。 图6-24 2．确定加工表面 选择加工表面选项卡，与平面加工设置方法相同，利用零件感应区来确定加工表面，单击【Pocketing】对话框中型腔底面，对应单击零件型腔底面；单击型腔对话框中顶面，对应单击零件型腔顶面，完成加工表面的选取，如图6-25所示。 图6-25 3. 设置刀具参数 选择刀具选项卡，设置加工型腔的刀具，选择立铣刀，直径10mm，刀尖圆弧半径为0，如图6-26所示。 图6-26 4.定义切削参数 单击切削参数选项卡，取消自动确定复选框，可手动设计进给率和主轴转速参数，参数设置如图6-27所示。 图6-27 5.定义刀具路径参数 单击刀具路径选项卡，在对话框中Tool path style中选择Inward helical选项，其他参数采用默认设置，如图6-28所示。 图6-28 6. 设置进/退刀参数 进入进/退刀参数选项卡，与平面铣削加工设置方法相同，本例设为螺旋进刀，Z轴退刀，参数如图6-29所示。 图6-29 7. 刀路仿真 参数设置完成，单击（仿真）按钮，系统对刀路进行计算，计算完成后，弹出如图6-30所示对话框，在视图区显示了刀具、工件和刀路的情况，可进行多种形式的刀路仿真。 图6-30 6.4轮廓铣削加工 1. 打开【Profile Contouring】对话框 在特征树中选择上一步骤写成的【 Pocketing（computed）】结点，接着在工具栏中单击（轮廓铣削），插入一个轮廓铣削加工步骤，系统弹出【Profile Contouring】对话框，如图6-31所示。单击对话框中的【Hard】或【Soft】可切换有底边轮廓或无底边轮廓这两种轮廓形式。 图6-31 2．确定轮廓底面并设置偏置 选择加工表面选项卡， 单击零件感应区如图所示平面，在视图中选择底面。同上方法设置偏置，本例轮廓偏置设为-1mm，底面偏置设为-2mm，即刀具超出底面2mm，如图6-32所示。 图6-32 3. 设置刀具参数 选择刀具选项卡，设置加工轮廓的刀具，选择立铣刀，直径10mm，刀尖圆弧半径为0，如图6-33所示。 图6-33 4.定义切削参数 单击切削参数选项卡，取消自动确定复选框，可手动设计进给率和主轴转速参数，如图6-34所示。 图6-34 5.定义刀具路径参数 单击刀具路径选项卡，定义刀具路径参数，参数采用默认设置，如图6-35所示。 图6-35 6. 设置进/退刀参数 进入进/退刀参数选项卡，与平面铣削加工设置方法相同，如图6-36所示。 图6-36 7.刀路仿真 采用上一步骤中所使用的刀具，其它参数均使用默认参数，完成上述设置后，可进行刀路仿真，如图6-37所示。 图6-37