机械制造技术 项目7.装配 项目七装配工艺规程设计1.docVIP

PAGE PAGE 1 项目七 装配工艺规程设计本章讲解了机械行业几乎所有的装配方法和调整方法。列举的例子也比较典型，是自学的好材料。 本章讲解了机械行业几乎所有的装配方法和调整方法。列举的例子也比较典型，是自学的好材料。 学习目标： 1）熟悉装配工作内容与方法。 2）了解减速器的装配工艺。 3）重点掌握装配工艺规程设计的一般方法。 4）掌握装配工艺尺寸链计算方法。 5）能结合生产实际进行中等复杂程度的装配工艺规程编制。 任务一 熟悉装配工作内容与方法 一、任务引入 任何机械产品都是由许多零件和部件组成的。根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装。 装配是整个机械制造过程中的最后一个环节。装配工作对机器质量影响很大，若装配不当，即使所有的零件都合格，也不一定能装配出合格的、高质量的机器。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，进行选配、刮研、调整等，也能使机器达到规定的要求。因此，制定合理的装配工艺规程，采用新的装配工艺，提高装配质量和装配劳动生产率，是机械制造工艺的一项重要内容。 二、熟悉装配工作内容 机器装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地连接起来，而是要根据装配的技术要求，通过调整、修配、校正和反复检验等一系列工艺措施，最终保证产品质量的要求。 1．装配工作内容 常见的装配的工作主要有以下几项。 （1）清洗 机械产品具有较高精度，尤其是精密零件甚至达到纳米级。这时任何微小的附着物或杂质都会影响产品的装配质量及其使用寿命，因此装配前零、部件的正确清洗就具有重要意义。清洗可以去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液等。 清洗工艺的要点就是根据工件的清洗要求、材料特点、生产批量及油污、杂质的性质和粘附情况，正确选择清洗方法、清洗液和清洗时的温度、压力、时间等参数。此外，还应注意使清洗过的零件具有一定的防锈能力。 （2）连接 在装配过程中有大量的连接工作，一般有可拆卸连接和不可拆卸连接等两种连接方式。 可拆卸连接是指在装配后可以很容易拆卸而不损坏任何零件，且拆卸后仍可重新装配在一起的连接。常见的可拆卸联接有螺纹连接、键连接和销连接等。 不可拆卸连接是指在装配后一般不再拆卸，如要拆卸会损坏其中的某些零件的连接。常见的不可拆卸连接有焊接、铆接和过盈连接等。 （3）校正与配作 在产品装配过程中，特别在单件小批量生产时，为了保证装配精度，常需要进行一些校正和配作。这是因为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的，有时甚至是不可行的。 校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求。 配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等，配作是和校正调整工作结合进行的。 （4）平衡 对于转速较高、运转平稳性要求高的机械，为防止使用中出现震动，装配时应对其旋转的零、部件进行平衡。平衡有静平衡和动平衡两种。 对于直径较大、长度较小的零件（如带轮和飞轮等），一般只需进行静平衡；对于长度较大的零件（如电机转子和机床主轴等），则需进行动平衡。 对旋转体的不平衡量可采用下述方法校正。 1）用钻、铣、磨、锉、刮等方法去除质量； 2）用补焊、铆接、胶接、喷涂、螺纹联接等方式加配质量； 3）在预设的平衡槽内改变平衡块的值置和数量（如砂轮的静平衡）。 （5）验收试验 机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。金属切削机床的验收试验工作通常包括机床几何精度的检验、空运转试验、负荷试验和工作精度试验等。 除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。 2．装配精度 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。正确的规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，不仅关系到产品质量，也影响产品制造的经济性。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。所以应正确规定机器的装配精度。 归纳起来，装配精度包括零部件间的相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、距离精度等。 1）零部件间的配合精度和接触精度 零部件间的相互配合精度是指零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响着配合的性质和配合质量，参照国家标准《极限配合》，如轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。接触精度是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况，它影响着接触刚度和配合质量，如导轨接触面，锥体配合和齿轮啮合处等，均有接触要求。 2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指相关零部件的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。例如台式钻床主轴轴线