岩棉生产主要工序流程及能耗图、企业节能技术应用表.docxVIP

（资料性） 岩棉生产主要工序流程及能耗图 图A.1 原料工艺流程及能耗图 图A.2 生产工艺流程及能耗图 （资料性） 岩棉生产企业节能技术应用表 表B.1 岩棉生产企业节能技术应用表 序号 工序 名称 节能技术 名称 节能技术内容 应用 情况 备注 1 原料 工序 原料配方节能设计 成分设定 岩棉成分在保证岩棉的理化性能和成形性能的前提下，宜提高CaO、MgO等含量或降低Al2O3、SiO2等含量 2 普通岩棉板生产适当减少FexOy含量，有利于提高熔化效率，节能降耗 3 添加适量的助熔剂有利于降低配合料的熔化温度，提高熔化效率 4 配合料粒度、含水率 针对岩棉成分及原料特点选择原料、燃料的粒度配比，确保熔制温度稳定，是岩棉配料工序节能降耗的有效方法 5 降低原料中的含水率，提高熔化效率，减少水分加热和蒸发消耗热量 6 群仓布置技术 采用群仓布置技术，集中上料，减少输送皮带的数量及长度，节能减排 7 碎棉回用量 岩棉生产过程中会产生碎棉，配合料中宜加入一定比例的碎棉回用，有利于减少岩棉工厂固体废弃物的排放，减少天然原料的用量，提高熔化效率 8 熔制 工序 燃烧节能技术 富氧燃烧技术 该技术以含氧量高于 21%的富氧空气（一般氧含量不超过 30%）代替部分空气作为助燃气体的一种燃烧技术，提高燃料温度、加快燃料燃烧速度、提高了火焰的热效率、降低了燃料消耗 9 富氧燃烧技术包括助燃风主管富氧和助燃风风口射氧技术两种方式 10 热风助燃技术 该技术以预热到一定温度的热风作为助燃风，提高燃烧效率，降低燃料消耗 11 熔制工艺节能技术 冲天炉高料位熔制技术节能 该技术是避免冷风漏入冲天炉内减少热损失，烟气上升逐步预热原料，降低原料熔化能耗，保证熔化质量 12 原料均布技术节能 原料在炉内均匀布料，提高熔制均匀性和熔体质量稳定性，减少局部高温和偏炉故障 13 烟气余热利用技术节能 烟气中的可燃气体燃烧产生的热量及烟气本身带走的热量经换热后用于熔制助燃风的预热和产品固化热风预热，减少有害气体排放，提高热运行效率 14 炉壁冷却技术节能 炉壁采用闭式循环冷却水，70℃进水90℃回水的软化水 15 清洁能源熔制技术 采用电炉、天然气炉等清洁能源加热炉熔制工艺技术 16 成形工序 成形工艺节能技术 设备冷却技术 离心机辊头冷却控制冷却水的用量和辊头温度，节能降耗，降低渣球含量 17 溜槽冷却控制冷却水的用量，减少热损失，提高成纤效率 18 三位一体冷却技术 离心机的吹离风、冷却水、粘结剂在成形过程中以不同的方位一体化冷却纤维，提高冷却和成纤效率。 19 熔体保温技术 由虹吸口到离心机辊头的熔体保温技术，减少热量散失，提高成纤效率 20 成形装备节能技术 采用符合《国家工业节能技术装备推荐目录》的电机和电机驱动装备，宜采用变频调速技术 21 集棉机网板冲洗水装置采用自动连续换向式，实现连续冲洗节约用水 22 制品工序 固化节能技术 采用节能型固化炉，合理设置固化炉及工艺管道保温结构，降低炉体热量损失 23 充分利用熔制工序烟气余热来用于产品固化 24 公用工程 熔制工序余热回收技术 将熔制工序排放高温烟气通过金属换热器，产生一定温度的热风，将热风作为熔制工序助燃风 25 熔制工序余热在固化工序的应用 将熔制工序排放高温烟气通过金属换热器，产生一定温度的热风，将热风作为固化工序预热风 26 自动控制系统的选择 采用 DCS 计算机集中控制系统，实现对熔制、成形、制品工序全部热工参数采集以及重要工艺参数的自动化控制，使操作控制手段从经验走向科学，达到优化生产工艺工作状态，节能降耗的目的 27 污染物协同治理技术 采用高效且能耗较低的多污染物协同治理技术，减少设备配置数量，降低运行能耗 28 合理确定供配电系统 企业的供电电压应根据企业规模、负荷容量、供电距离、当地公共电网现状及其发展规划等因素经技术经济比较确定 29 电气系统应选用技术先进、可靠，损耗低、谐波少、能效高、经济合理的节能产品 30 变压器的选用 变压器应选用低损耗型，能效值不应低于现行国家标准《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB 20052中能效标准的节能评价值 31 压缩机热能回收技术 对压缩机采用热能回收技术，利用压缩热制取热水并加以利用 32 能源联产技术 厂内能源应充分考虑梯级利用，例如采用热、电、冷联产的方式 33 节水技术 节水设计应因地制宜采取措施综合利用雨水、中水、海水等非传统水源，合理确定供水系统 34 节水设备的选用 水泵应根据给水管网水力计算结果选型，保证设计工况下水泵效率处在高效区 35 给