设备生产作业流程.docVIP

设备生产步骤图 原材料、外协加工件件 原材料切割打磨合 原材料 切割打磨 不及格格 入厂检验 入厂检验 及格 仓库及格 仓库 设备装配部合 设备装配部 设备安装部 不及格格 不及格 成 出厂检验 用户安装使用 出厂检验 用户安装使用 设备生产步骤 原材料入库 依据购买计划购进原材料和外协加工件，经质检试验室检测及格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质到达生产设备配件要求。 装配部步骤 （一）根据生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀组装：将840电磁阀和210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24对丝对接、安装喷嘴。注意各部件连接时前后次序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 电磁阀和机箱连接：电磁阀用M4*6不锈钢螺丝连接，注意波纹管弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，确保机箱燃烧室和控制室隔离） 燃烧杯组装：注意弹垫位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫和观火孔安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢往机箱观火孔槽上卡，确保安装牢靠和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针安装。采取M4不锈钢螺丝安装，机壳和点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针安装方向。 8、风压开关安装。采取M4*10不锈钢螺丝连接，注意安装方向，风压开关通常调至40pa。 9、风压测压管安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫粘贴。确保机箱盖和机箱接触部位全部要黏贴上，以确保燃烧控制室密封环境。 11、机箱下侧盖安装，用M4不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线连接，注意每根线接法和位置，注意接线方法按接线图 13、控制板安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线和控制板连接，注意插口方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖安装，用M4不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成检测 外观检验 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 开启设备检验 1、不开燃气阀进行开启检验： (1)将风压开关调整至40pa。 （2）设备开启后，红灯亮同时风机开启。从风机运行到第一次点火时间是15s，其中点火5S，间隔10s,共计三次，后吹扫15s，设备点火检验及格。 2、点火进行检验，点火后设备运行十分钟采集数据。 设备型号 设备编号 燃气温度 常温 燃气压力 2kPa-5kPa 测试电压 AC220V±10% 测试电流 AC0.3A-0.35A 设备运行10分钟检测结果 首节辐射管温度 ≥410℃ 第二节辐射管温度 ≥300℃ 第三节辐射管温度 ≥250℃ 第四节辐射管温度 ≥180℃ 第五节射辐管温度 ≥110℃ 排气温度 ≤95℃ 燃气流量 各型号±10% 电磁阀后压力 1.1kPa-1.75kPa 检测差压 30Pa-50Pa 排气压力 ≤250Pa 尾气流量 ≤150m3/h CO含量 ≤5ppm O2含量 10%-13% 设备功率 各型号±10% 出厂检验 及格不及格 质检员 年月日 检验结果 1、检验结果全部符合检测标准要求时，则判该批产品及格。 2、出厂检验时，有一项目不及格，则判该产品不及格。 3、型式检验时，有一项目不及格时，可加倍抽样复检，检验结果仍不及格，则判该批产品不及格。 检验及格设备装箱入库 机箱上粘贴商标、条形码。将生产及格证、说明书、设备功率检测汇报、抽检检测汇报和设备一起装箱登记入库。 办理入库手续，填写设备档案。 设备安装工作步骤 渗铝管切割 渗铝管总长度为6050mm，首先将辅助吊钩进行切割，切割长度为50mm，要求切割面平直、光滑。 将剩余6000mm渗铝管分割成每根3000mm。要求切割面平直、光滑。 3、将切割好渗铝管用砂纸打磨，打磨后工件表面光滑，无明显打磨不均匀现象，整体尺寸符合产品尺寸要求， 4、打磨好渗铝管入库，摆放整齐。 （二）设备发货 1、依据安装计划，打出配件出库单，出库单要正确、真实。仓库根据出库单进行物料发放及流水登记。 2、打印物料清单随货同行，发货至用户所在地。 （三）通常设备安装（特殊情况安装依据现场实际进行） 1、在建筑物中预定悬挂点安装吊链。第一个悬挂点离燃烧器法兰距离为50mm—200mm，第二个悬挂点离它距离约为2.4m—2.7m。通常在第一节燃烧管安装两个挂钩，以后每节辐射管安装一个。 2、将第一节燃烧管