普通机床加工技术 铣削件的检测方法 单元4-1-3教案.docVIP

第 PAGE 17页，共*页 普通机床加工技术 教 案 院（系）： 教研室： 专业名称： 模具设计与制造 学年学期： 班 级： 201 ×××× 学年第×学期 单元4-1-3 复杂零件检测 教学目标（以能力描述的目标） 知识目标：1．专业理论的一般计算 2．间接测量和直接测量知识 技能目标：１．复杂结构和相对位置尺寸的测量 2. 各种螺纹的测量 情感目标：１．将书本上的知识运用到实践中 ２．通过独立操作车床进行简单加工，学会车床操作，并增强学生的自信心和成就感，体验成功的喜悦； ３．通过直观教学，培养学生独立操作能力； ４．养成良好的职业素养。 重点与难点 重点：检测技术中的基准要素和被测要素 难点：尺寸的直接测量和间接测量的方法和技术 教学方法设计： 直观教学法：将需要解决的问题或需要掌握的操作方法直接传授给学生，在教师的演示操作和启发下，师生一起按照实际工作的完整程序进行实际操作。教学过程中，遵循教师为主导、学生为主体、训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在完成工件加工的同时，掌握相应的理论知识，结合创设情景、观察分析、实践操作、讨论比较、评估总结的活动，充分调动学生学习的主动性和积极性，达到学习目的。 学法： 1．问题引导法；2．直观分析法；3．分解学习法； 教学资源： 多媒体、课件、投影仪、黑板、动画 学习任务与学习成果： 任务：1、熟悉量具或量仪的正确使用； 2、正确测量螺纹尺寸和相对位置尺寸 成果：1、螺纹中径测量 2、相对位置尺寸的测量 课时分配： 课堂教学环节 课堂组织 课前复习 讲解新课 巩固新课 布置作业 时间分配（分） 授课班次： 课程执行情况： 一级学习情境 4 二级学习情境 4-1 学习单元（行动任务）4-1-3 项目任务： 1. 百分表的正确使用 2. 普通螺纹中径的三针测量 3. 偏心距的测量 任务要求：用内径百分表测内孔、用三针测量法测螺纹中径、用相对测量的方法测偏心距 学习成果：以完成项目熟练、规范程度衡量 教学过程： 项目 学生工作内容 教学组织 资讯 明确项目任务，分析能力要求，查询相关资料，学习相关知识。 1．讲授法‘引导行动的知识’ 布置任务，提出要求，安排学生分组，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策 计划 根据项目任务，确定学习重点，制定学习计划。 2．‘学中做’指导性的方法，教授‘解释行动的知识’指导学生,帮助学生分析项目任务，确定学习计划。 实施 完成4-1-2项目的检测 3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。 针对项目进行讲解指导，对容易出错的问题进行强调总结。 检查 评价 对检测数据和参数,进行小组评价和老师评价。 学生自检、小组互检、老师专检进行对照验证。 教学资源： 知识点 教育属性 专业技术属性 媒体属性 名称 格式 名称 格式 名称 格式 1、螺纹中径的计算 2、偏心距的计算 3、百分表的使用 1.教案 2.教学课件、 3.单元教学设计 4. 讲义 5. 项目单 6．习题 word ppt word word word word 工艺卡片 图片 螺纹测量示意图 曲轴示意图 内径千分尺示意图 内径千分尺实测示意图 内径百分表示意图 图片 图片 图片 教学内容 教学组织与教学方法 第一节 复杂零件技术要求 一、表面粗糙度 在切削加工中，由于振动、刀痕以及工具与工件之间的摩擦，会在工件已加工表面不可避免地产生一些微小的峰谷，导致零件的表面有的光滑．有的粗糙。即使看起来很光滑的表面，经过放大以后，也会发现它们是高低不平的。零件表面的这种微观不平度称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的使用性能有很大的影响。 国家标准详细规定了表面粗糙度的各种参数及其数值、所用代号及其标注等。其中最为常用的是轮廓算术平均偏差。其常用允许值数系分别为50，25，12．5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，O.012．0.008等，单位为um。值愈大，则零件表面愈粗糙；反之，则零件表面愈平整、光洁。 表面粗糙度对零件的尺寸精度和零件之间的配合性质、零件的接触刚度、耐蚀性、耐磨性以及密封性等有很大影响。在设计零件时，要根据具体条件合理选择的允许值。值越小，加工越困难，成本越高。除了外观需要外，一般在满足使用要求的情况下，选用较低要求的表面粗糙度，以降低成本。 二、尺寸精度 尺寸精度是指零件的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允