汽柴油生产操作与控制 企业操作规程 （玉24）万吨气分装置操作规程.doc

PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 工艺技术规程 3 1.1装置概况 3 1.2 工艺指标 4 第二章 操作指南 10 2.1 操作原则 10 2.2 正常操作法 12 第三章 开工规程 24 3.1开工统筹图 24 3.2开工纲要 24 3.3开工操作 25 3.4开工辅助说明 35 第四章 停工规程 40 4.1停工统筹图 40 4.2停工纲要 40 4.3停工操作 40 4.4停工辅助说明 43 第五章 基础操作规程 44 5.1 GSB-W3型卧式高速泵的操作 44 5.2换热器操作 50 第六章 事故预案 58 6.1事故处理原则 58 6.2应急组织机构图 58 6.3紧急停工步骤 58 6.4一般事故处理预案 59 6.5防灾应急预案 77 6.6事故定期演练规定 80 第七章 操作规定 81 7.1岗位定期工作规定 81 7.2岗位操作规定 84 7.3岗位临时规定 88 第八章 仪表控制系统操作法 89 8.1 控制系统简介 89 8.2 主要控制方案 89 8.3 DCS故障判断 93 8.4 DCS操作系统的保养 93 8.5气分装置自控点操作条件及测量范围 93 第九章 安全生产及环境保护 100 9.1安全知识 100 9.2气分装置安全规定 112 9.3本装置易燃、易爆物及有毒有害物质的安全性质 116 9.4气分装置防冻、防凝规程 116 第十章 附 录 118 10.1 工艺设备明细表 118 10.2气分装置平面布置图 120 10.3气分装置消防设施布置图 121 11.4气分装置可燃性气体报警仪布置平面图 122 11.5常用数据 123 附图：15万吨/年气分装置工艺流程图 123 第一章 工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 自80万吨/年重油催化裂化装置建成投产后，原有的气体分馏装置已经过多次改造，处理不了改造后的催化装置所产液态烃，因此新建一套气分装置，为下游聚丙烯装置提供原料。新建气分装置的生产规模为15万吨/年，仪表采用DCS控制系统，按三塔常规流程设计。 1.1.2工艺原理 气体分馏是利用各组分之间相对挥发度的不同而将各组分分开的精密分馏过程，其过程是一传质传热过程。 1.1.3工艺流程说明 经脱除硫化氢和硫醇的催化液化气经凝聚脱水器（D-8105）将游离水脱去后进入装置的原料缓冲罐（D-8101），液化气通过脱丙烷塔进料泵（P-8101）从D-8101抽出，与原料-碳四换热器（E-8108）换热后，再经脱丙烷塔进料加热器（E-8101）加热，以泡点状态进入脱丙烷塔（C-8101），E-8101热源为催化热水。 脱丙烷塔为69层ADV高效浮阀塔板，压力控制在2.0Mpa（A）。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器（E-8111）冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-8102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵（P-8102）抽出送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-8103）抽出，送入脱乙烷塔（C-8102）作为进料。脱丙烷塔底用塔底重沸器（E-8102）加热，热源为催化热水。塔底碳四、碳五馏分经原料-碳四换热器（E-8108）与原料液化气换热后再经碳四馏分冷却器（E-8109）冷却后出装置。 脱乙烷塔为57层ADV高效浮阀塔板，压力控制在3.0Mpa（A）。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（E-8105）部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐（D-8103），未冷凝的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至催化气压机出口回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液从脱乙烷塔顶回流罐用脱乙烷塔回流泵（P-8104）抽出送入塔顶57层塔板上作回流。脱乙烷塔底用塔底重沸器（E-8103）加热，热源为催化热水。 脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入丙烯塔（1）（C-8103）作为进料。由于丙烯塔的总塔板数为200层ADV高效浮阀塔板，故分为丙烯塔（1）和丙烯塔（2）（C-8104），两塔串联操作。 丙烯塔（1）顶部气体通过管线引至丙烯塔（2）底部最下层塔板下作为上升气相，丙烯塔（2）塔釜液相通过丙烯塔中间泵（P-8107）送入丙烯塔（1）顶部第一层塔板上作为液相内回流。 丙烯塔（2）顶压力控制在2.0Mpa（A），塔顶蒸出的丙烯经丙烯塔顶冷凝器（E-8112）冷凝